随着制造业信息化进程的不断推进，大部分的制造业企业都开始意识到，生产技术的领先和生产流程的有效管理是其发展的重要一环，有些企业已经或者正在实施的 ERP系统。但是，从相关部门的数据来看， ERP在分散型制造业企业中的作用并不明显，只是一种“形象工程”，更多的是一种“无纸办公”。

但是，为何全球著名的跨国企业，每年都要在 ERP和其他信息系统上投资大量的资金？在发达国家，ERP系统不能单独运行，更不能满足企业的需求。ERP主要负责企业上层资源计划管理工作，而在生产管理部门中，则可以对MES管理系统的制造执行管理进行有效地利用，从而让公司各级的信息流变得顺畅，这就是ERP以及企业信息化成功的关键所在。

MES是一种在生产现场中使用的、起到“联接”作用的软件系统。它是向公司层面的 ERP系统提供数据，如计划，资源等，并与 PLM, PDM,C3P等进行整合，以获取 BOM，流程等数据。通过对下级的控制，向下级的控制系统发出工作命令，并对生产情况进行实时反馈。MES系统弥补了 ERP和其他上层系统投入使用后造成的“信息缺口”，实现了企业内部信息流的畅通无阻。

MES系统的概念和特征

MES是一种以生产管理技术为核心，以车间为中心，以实时信息为核心的一种企业经营管理系统。该系统将美国先进制造业研究所 AMR公布的 MES管理模式与工业自动识别技术有机地融合在一起，并将我国制造业的应用需求纳入到系统中，MES通过与ERP系统的无缝集成，可以为制造型企业提供一个弹性、精细化、快速反应的生产环境，有助于企业降本增效、提高质量、按时交货、提高服务。

MES系统的体系结构

MES制造执行管理系统应该采取模块化的设计方式，能够按照用户的需求，选择模块进行实施，并将其逐步导入到系统中，这样既能够降低成本，又能够方便地进行维护和升级，整个系统可以由十四个模块构成，具体如下：

离散型生产企业面临的两难选择

在一个离散型的制造业中，管理者常常充当着救火队员的角色：生产员总是在赶工、催料，计划总是赶不上变化；管理者每天都在忙于无休止的产销协调；公司重视的是“能解决问题”的管理者，但问题总是反复出现，企业的领导者一边要应对激烈的市场竞争，一边要处理好内部的管理问题。

面对日益激烈的市场竞争、日益多变的客户需求和越来越多的客户对产品的个性化要求，企业如何提升其柔性以应对市场的变化？

由于外协零件较多，外协厂商较多，外协厂商的质量、价格及信誉又该如何控制？

由于产品是按照定单进行制造，其结构十分复杂，且零件众多，且同时有外协和自制两种情况下，如何对其进行最优调度，控制交货时间，提高定单的履约率？

单个产品的制造周期长，价值高，投资大，如何跟踪其制造过程？怎样实现在制品成本的实时收集与控制？在产品出厂后，如果出现了问题，怎样才能对其进行追溯？

在机械制造中，很多工序都是依赖于特殊的工具、装备，如何加强对特殊装备的管理？

一种符合中国实际情况的特殊设计

云表平台自2010年问世，历经十余年的研发，凭着“万物皆表”的思想，开发MES管理系统不需要代码，纯中文的开发方式已经打造成为国内企业管理圈的口碑品牌。目前，云表的客户主要聚焦在更需要个性化服务的制造业和工程行业。由于业务场景复杂，需要细致梳理的板块非常多，一家工厂就像一个小型社会在运作。而云表能快速入驻到工作管理流程，抓住核心问题，将其数字化，并传达给每位员工，帮助企业缩减成本，提高沟通效率。

强大的系统集成能力，能与ERP系统、WMS系统、CRM系统、OA、SAP等主流管理系统无缝集成，支持MySQL、Oracle、SqlServer等各种数据库，全程可视化开发，不需要一行代码，所见即所得，二次开发不再困难，做到“上午提需求，下午就上线”，不需要专业的程序员，业务人员只需要“拖拉拽”就能开发出个性化的MES管理系统。

“五步走”的MES系统改进战略

从总体上看， MES技术可以给离散生产企业的生产现场提供标准化的管理模型，从而实现企业生产企业的信息化，并可以按照“五步走”的思路，实现企业生产企业的信息化。

1.规范原始资料：将其与上位设计系统相结合，实现了对生产数据的实时更新，从而为生产现场的操作提供了指导。对车间内的各类资源进行有效的管理，达到对其进行规范化管理的目的，并为生产调度提供重要的依据。

2.提高计划的可执行性：依据生产状况及现场资源状况，分解生产计划，并在实施之前，对产能进行有效的分析，找出制约产能的瓶颈。在规划实施阶段，依据实际操作的结果，对当前规划或后规划做一次重新调整，以求出最佳容量。

3.加强生产现场控制：在生产计划的引导下，在现场操作的基础上，达到了对生产现场进行有效监测的目的。利用数据收集的方法，得到项目实施情况。让规划排程员可以随时了解目前的规划执行情况。

4.车间科学管理：MES管理系统能做到覆盖95%的车间管理业务，让车间的财务流、信息流、控制流相互协调，从而使生产车间的管理方法得到了进一步的改进。

5.打通企业的三级信息流：MES的实施弥补了高层规划体系与下层管理体系之间的信息鸿沟，使企业三级信息流动更加畅通。