仓库盘点是指定期或临时盘点库存商品实际数量的操作，为了掌握货物的出入库和流向等，将库存现有的货物数量进行核对，精准的掌握库存。

除上述功能外，仓库库存还会带来以下价值：

　　关于库存：控制库存，发现并清除滞销商品和即将过期的商品，清理环境，清理死胡同。

　　关于盈亏：及时了解盈亏情况，才能真正掌握经营业绩，尽快采取防漏措施。

　　现在的库存清点已经不是简单的人力动员清库存，而是需要更标准，更科学，更规范的作业，所以wms系统需要精益化设计。

计数前：

　　（1）盘点组长将组织盘点会议，制定盘点计划，包括盘点时间安排、参与人员及范围等。

（2）盘点前准备：
1.正式盘点前由仓库人员整理仓库库存，将系统清单与仓库台账清单进行比对，并注明过期库存、破损库存、正常使用库存等。

　　2.组织仓库盘点，保持各楼层同类存货的堆放数量一致，便于清点，将各类存货分开摆放，保证每一摞存货在堆放时都能被盘点人员拣起。

　　各仓库自行盘点一次内部库存，填写电子库存清单，提交财务部；

　　打印盘点表，盘点表应注明品名、规格、单位、数量、盘点日期、库存保管员、库存主管、存放地点等信息。

　　（3）原则上盘点当天存货不移动，即不发生出库。盘点当日如因业务需要发生出库，盘点前将当日预计出库库存转移至仓库单独备货，当日入库库存单独存放，并保留当日出库原始凭证，盘点后统一记录。

库存中：

　　（1）盘点人员可以分组，每组指定一名负责人，每个盘点负责人安排本组盘点的分工，保证盘点工作有序进行。
　　（2）从盘点表到实物：根据盘点表中所列的存货，盘点所选物料的数量，并记录在盘点表上。如有差异，记录并跟进分析。
　　（3）盘点时如发现库存差异，应记录差异数量，盘点完成后应分析原因。
　　（4）本次盘点是对所有存货的全面盘点。也就是说，既要对账簿上记录的存货进行盘点，也要对尚未记录但实际存在的存货进行全面清算。计数后：
　　（1）盘点完成后，盘点员和主管在盘点单上签字，盘点单一式三份，分别由责任部门、审核部门和财务部保存。
　　（2）盘点全部结束后，盘点工作组会编制盘点报告，将实际库存数量与账面余额进行对比，列出差额数。
　　（3）审计部和财务部共同分析差异，找出原因。
　　（4）对盘点中发现的残损、过期库存进行清单，按报废流程上报审批，审批通过后销毁。

　　在库存期间，即使照常进行生产和装运，生产所需的物料也应提前释放到生产线上，以实现仓库物料的静态。此时，库存需求仅限于仓库本身。如果是年底全面盘点，所有的生产和物流都要停止，生产线上未完成的物料逻辑上要退回仓库进行全面盘点。

　　比如PMC和财务部，生产部需要核对存货名称的数量，财务部不仅要监督存货名称的数量，还要计算存货的价值。各部门人员的共同参与，也在一定程度上加强了盘点人员队伍，加快了盘点速度。

　　前期准备：库管员清点前要准备好材料。第一，把同品类同名称的材料放在一起，便于盘点的顺利进行；二是查看物料卡片的收发平衡记录，核对实物数量；

　　详细记录：盘点期间，盘点人员必须仔细核对实物的名称、数量、料号，做到准确无误。对于实物太小的原材料，也要使用一定的测量工具（如电子秤、卡尺等）进行测量并进行专门的称重计算。对于贵重材料的成品，需要准确记录和测量。

复试：根据概率论原理，在同一工作中再犯第二次错误的可能性很低。第一次盘点后，有资格的企业必须在盘点后对实物进行重新检查，以提高数据的准确性，减少工作中的错误。