智能仓储立体仓库怎么设计 如何建立智能仓储立体仓库呢？
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2024-11-29
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而智能仓储立体仓库该怎么设计，让仓库实现智能化，自动化的立体仓库。智能仓储立体仓库要需要具备全套完整的仓储管理系，合理利用空间，整体规划布局，货物货架的规划，物流、拣货、
智能仓储立体仓库由于具有节约占地、提高储存效率、提高仓库管理及时性和准确性等诸多优点，因此得到越来越广泛地应用。而智能仓储立体仓库该怎么设计，让仓库实现智能化，自动化的立体仓库。智能仓储立体仓库要需要具备全套完整的仓储管理系，合理利用空间，整体规划布局，货物货架的规划，物流、拣货、出入库等机器的使用。还有辅助实现智能化的操作系统，实现自动化的工具等。(来源：智能仓储物流技术研习社)
一、智能仓储立体仓库主要设计原则
好的智能仓储立体仓库系统一般都遵循以下几个原则：
1，系统性原则。
智能仓储立体仓库是一个完整的系统，设计时不仅要考虑到它自身的完整性，对立体仓库系统的平面布局、装卸工艺、设备选型、生产管理策略以及长远的发展进行统一考虑，还要将它作为供应链中的一个环节，考虑与其他物流环节的相互衔接和配合问题，对立体仓库系统中的或物流、信息流以及资金流进行综合分析，确定系统设计的大致框架。
2，先进性原则。
智能仓储立体仓库属于一次性投资较大的固定投资，风险较大，且改造费用不菲。因此，在自动化立体仓库的规划设计中，要结合企业的实际情况，有一定的前瞻性，尽量采用比较先进的物流设施设备。这样一方面可以减少更换就设备的经费，节约仓库的维护成本，另一方面仓库也能适应生产的发展，能满足将来需要的容量，具有一定的先进性。图片
3，经济性原则。
智能仓储立体仓库的设计在满足其主要功能的前提下，尽量减少投入成本，减少工程量，选用性价比较高的设备，减少不必要的项目开支。
4，最优距离原则。
尽量避免返回、侧绕和转向，减少设备和人员的冗余移动，保证最少的消耗能源，提高作业效率。
5，设备协调原则。
立体仓库系统中包含有许多设备，这就要求在设备选型中尽量老考虑设备之间的相互协调性以及匹配程度，并尽量保持统一的标准。因为设备的标准化可以提高立体仓库系统内部各环节对货物处理的衔接能力。
6，高利用率原则。
系统的自动化程度越高，其固定成本越高。减少仓储设备设施的闲置率。因此要追求最少故障时间和最大运行时间。
7，最少人工处理原则。
人工处理成本高，易出错，应尽量减少。
8，安全性原则。
设计的系统应能保护人、产品和设备不受损伤。在设计师必须考虑防撞、防掉落、和防火措施。保证工作环境良好，安全工程设施齐全能有效地保证人身安全。
9，有效利用空间原则。
由于智能仓储立体仓库需要大量土地、基础和各种设施，因此要充分利用空间，避免浪费。
10，降低能耗、环保等方面的要求。
在具体特定的场合下，以上原则有些可能是互相影响的，甚至互相制约的。为了做出最好的设计，设计人员必须具有扎实的理论基础、丰富的实际经验和对买方要求的深入了解，并做出取舍，对相关的原则进行修正和补充。
二、智能仓储立体仓库主要功能
1 、库存容量：
立体仓库的容量，包括所有需储存和暂存在该立体仓库中的物品总量；
2 、系统工作能力：
立体仓库物流系统出库、入库和操作的能力；
3 、信息处理：
立体仓库信息处理的能力，包括信息采集、信息加工、信息查询、信息通信、甚至业务信息处理等方面的能力；
4 、周边物流处理：
如何将货物卸车、检验、组盘、运送到高层货架的巷道口，货物从高层货架取出后拆盘、合并、拣选、搬运、装车等处理；
5 、人机衔接能力：
操作人员与该系统的衔接、人机界面，信息录入、检验不合格品的处理、进入自动搬运线等；
三、智能仓储立体仓库规划设计步骤
为完成一个智能仓储立体仓库的设计，应组织相关有经验的技术人员进行如下工作：
1 、需求分析：
对买方提出的要求和数据进行归纳、分析和整理，确定设计目标和设计标准，还应认真研究工作的可行性、时间进度、组织措施及影响设计的其他因素；
2 、确定货物单元形式及规格：
根据调查和统计结果，并综合考虑多种因素，确定合理的单元形式及规格。这一步很重要，因为它是以下各步设计和实施的基础；
3 、确定自动化仓库的形式、作业方式和机械设备参数：
立体仓库的形式有很多种，一般多采用单元货格形式。根据工艺要求确定作业方式，选择或设计合适的物流搬运设备，确定它们的参数；
4 、建立模型：
确定各物流设备的数量、尺寸、安放位置、运行范围等仓库内的布置，以及相互间的衔接；
5 、确定工艺流程，对仓库系统工作能力进行仿真计算：
确定仓库存取模式，以及工艺流程。通过物流仿真软件和计算，得出物流系统作业周期和能力的数据；
根据仿真计算的结果，调整各有关参数和配置（重复第②～⑤步），直到满足要求为止。
6、确定控制方式和仓库管理方式：
控制方式有多种，主要是根据以上的设备选择合理的方式，并满足买方需求。一般是通过计算机信息系统进行仓库管理，确定涉及哪些业务部门、计算机网络及数据处理的方式、相互之间的接口和操作等；
7 、确定自动化系统的技术参数和配置：
根据设计确定自动化设备的配置和技术参数，例如，选择什么样的计算机、控制器等问题；
8 、确定边界条件：
明确有关各方的工作范围，工作界面以及界面间的衔接；
9 、提出对土建及公用工程的要求：
提出对基础承载、动力供电、照明、通风采暖、给排水、报警、温湿度、洁净度等方面的要求；
10 、形成完整的系统技术方案：
考虑其他各种有关因素，与买方讨论，综合调整方案，最后形成切实可行的初步技术方案；
四、智能仓储立体库的工作原理主要包括以下几个方面：
01、数据采集与处理
通过使用物联网技术和传感器技术，实时监测仓库内的货物信息，如位置、数量、状态等，并将这些数据传输到中央控制系统进行处理。
02、数据分析与优化
通过对收集到的数据进行分析和挖掘，智能仓储系统可以优化仓库的布局、货物的存储和调度等，提高仓库的运营效率和管理水平。
03、自动化操作
智能仓储系统可以实现自动化操作，如自动识别货物、自动分配货位、自动搬运等，减少人工干预和操作误差。
04、智能调度与管理
基于人工智能和机器学习技术，智能仓储系统可以自动进行货物调度、库存管理、任务分配等，提高仓库的运作效率和企业的经济效益。
05、集成化与智能化
智能仓储系统可以与其他信息系统进行集成，实现信息共享和协同作业，提高整个物流系统的智能化水平。
五、智能仓储立体仓库的货架规则设计
货架有16个巷道，32排货架，70列货位，层数11层，局部12层；
货架总长度约105米，总宽约70米，总高约21.7米。
货架是钢结构或钢筋混凝土结构的建筑物或结构体，货架内是标准尺寸的货位空间，
货架是钢结构或钢筋混凝土结构的建筑物或结构体，货架内是标准尺寸的货位空间，
六、智能仓储立体仓库的自动化操作
智能仓储立体库可支持自动码垛和翻转出库等自动化操作。
自动化立体仓库的主体由货架，巷道式堆垛起重机、入（出）库工作台和自动运进（出）及操作控制系统组成。
七、智能仓储立体仓库的信息化管理
智能仓储立体库可支持自主提货和自动发货服务，实现物流管理信息化、网络化。
巷道堆垛起重机穿行于货架之间的巷道中，完成存、取货的工作。
巷道堆垛起重机穿行于货架之间的巷道中，完成存、取货的工作。
八、智能仓储立体仓库的智能化数据系统
智能仓储立体库可支持现场PLC操控和总控WMS操作，管理上采用WCS系统进行控制，实现数据管理电子化、智能化。
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