ERP系统与MES系统的集成关系:双剑合璧，效能倍增
fly
2024-11-26
次浏览
对MES和ERP集成研究，使MES系统的生产计划更合理，使ERP系统的数据更及时有效，
ERP系统基本出发点是订单管理、销售预测和物料需求计划等关联问题，能够很好地解决生产计划问题，MES一般接车间层和单元层分级制定作业计划。本文通过对MES和ERP集成研究，使MES系统的生产计划更合理，使ERP系统的数据更及时有效，工作效率更高。
ERP与MES系统概述
生产计划的管理在ERP和MES中都是非常重要的功能和内容。一般情况下，企业的生产计划是由上层管理系统ERP来完成，生产计划在MES和ERP中的不同点在于：
ERP的生产计划是以订单为对象的前后排列，考虑到时间因素，以日为排列单位，先后日期依据销售订单和销售预测的时间、制造提前期和原材科栗购提前期、库存等因素MRP的逻辑来计算；是基于订单的无限产能计划。
MES的生产计划以生产物科和生产设备为对象，按照生产单元进行排程；以执行为导向，考虑约束条件，把ERP的生产订单打散，重新计划生产排程，是基于时间的有限产能计划。
ERP是一种主要面向制造行业进行物质资源、资金资源和信息资源集成一体化管理的企业信息管理系统。ERP是一个以管理会计为核心可以提供跨地区、跨部门、甚至跨公司整合实时信息的企业管理软件。针对物资资源管理（物流）、人力资源管理（人流）、财务资源管理（财流）、信息资源管理（信息流）集成一体化的企业管理软件。ERP具有整合性、系统性、灵活性、实时控制性等显著特点。ERP系统的供应链管理思想对企业提出了更高的要求，是企业在信息化社会、在知识经济时代繁荣发展的核心管理模式。
MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。
ERP与MES的区别与联系
ERP的重点在于财务，也就是从财务的角度出发来对企业的资源进行计划，相关的模块也是以财务为核心的展开，最终的管理数据也是集中到财务报表上。MES重点在于制造，也就是以产品质量、准时交货、设备利用、流程控制等作为管理的目标。
ERP管理的范围比MES大，MES管理比ERP细。企业生产资源作为企业资源的一部分，也在ERP管理的范围内，也相应有生产计划、数据收集、质量管理、物料管理等功能模块，所以往往和MES会混淆。但ERP管理的范围主要是以工作中心为单位，MES能更细致到每个制造工序，对每个工序进行任务的下达、执行的控制和数据采集、现场调度。如果ERP要做到工序级的管理，需要进行定制开发。
ERP主要采用填写表单和表单抛转的方式实现管理，现场收到的制造任务是通过表单传达，现场制造数据也是通过填写表单完成收集。MES是采用事件的方式实现管理，生产订单的变化和现场的制造情况，通过MES内置的WIP引擎立刻触发相关事件，要求相关人员或设备采取相应的行动。
erp系统和mes系统如何打通
ERP系统和MES系统可以通过以下几种方式进行打通：
1.API集成：MES系统和ERP系统都有各自的API接口，可以通过API集成实现数据交换。MES系统可以将生产过程中的数据和信息传输到ERP系统中，ERP系统可以将采购、库存、销售等数据传输到MES系统中。这种方式集成简单、快捷、可靠，但需要开发人员进行编程。
2.中间件集成：中间件是一种将不同系统之间的数据进行转换和传输的软件，可以实现MES系统和ERP系统之间的数据共享和交换。中间件可以将MES系统和ERP系统的数据进行格式转换和映射，实现数据在两个系统之间的传递和同步。这种方式可以降低系统间耦合度，但需要一定的技术支持。
3.数据仓库集成：数据仓库是一个集成多个数据源的中心化数据存储系统，可以将MES系统和ERP系统的数据集成到一个数据仓库中进行统一管理。数据仓库可以实现数据的清洗、整合、加工和分析，方便管理人员进行决策分析。这种方式可以避免系统间数据不一致的问题，但需要一定的数据仓库建设和维护成本。
4.定制开发：如果标准接口或中间件不能满足需求，可以考虑定制开发。这种方式需要深入理解两个系统的工作原理，并可能需要大量的编程工作。
5.使用集成服务：一些公司提供ERP和MES系统集成服务，他们会负责处理所有的技术问题，让客户可以专注于业务。
打通ERP系统和MES系统的目的在于实现生产计划、物料需求、库存等信息的实时共享，提高生产协同和管控能力。根据企业的具体需求和实际情况，可以选择适合的集成方式进行打通。
ERP系呀与MES系统打通流程
要将ERP系统和MES系统打通，可以采取以下几个步骤：
1.确定需求：首先，确定ERP系统和MES系统之间需要共享哪些数据和功能。这可以通过与相关部门和用户的讨论来确定。
2.数据对接：确定ERP系统和MES系统之间的数据对接方式。可以采用数据接口、数据集成工具或者自定义开发来实现数据的传输和共享。
3.数据映射：将ERP系统和MES系统中的数据进行映射，确保两个系统中的数据可以互相理解和使用。这需要定义数据字段的对应关系，并确保数据格式的一致性。
4.流程协同：确定ERP系统和MES系统之间的流程协同方式。这可以通过制定标准的工作流程、规范的数据交换方式和协作平台来实现。
5.系统集成：根据需求和技术要求，选择合适的系统集成方式。可以采用API集成、中间件、消息队列等方式来实现系统之间的通信和协作。
6.测试和验证：在将ERP系统和MES系统打通之前，进行系统测试和验证，确保数据的准确性和流程的正常运行。
7.培训和支持：提供培训和支持，确保用户能够正确使用打通后的系统，并能够解决相关的问题和困惑。
总之，打通ERP系统和MES系统需要明确需求、确定数据对接方式、进行数据映射、流程协同、系统集成、测试和验证，并提供培训和支持。
实现ERP与MES的整合，关键在于业务流程的优化和整舍以及对所涉及ERP和MES系统的具体分析以充分发挥各系统的优势。分析所用ERP系统和MES系统的功能特点，比较在ERP中实现或在MES中实现、或一部分在ERP中实现，另一部分在MES中实现这几种方案分别有哪些优点、哪些缺点，然后决定取舍。比如，生产计划管理在两个系统中都能做，但如果涉及数据采集系统、物料跟踪等，MES在这方面比ERP功能强，MES可以完成生产的排产、物料跟踪、生产状态控制等，根据车间生产的完成情况和物料的消耗情况主动向ERP发出物料消耗请求，满足自动化生产的物料消耗要求；通过在线质量检测，及时把质量数据采集到MES中，使在制品的质量能够及时得到控制：通过监控生产过程，自动纠正生产中的错误或向用户提供决策支持以提高生产效率。
实现ERP与MES的整合，关键在于业务流程的优化和整舍以及对所涉及ERP和MES系统的具体分析以充分发挥各系统的优势。分析所用ERP系统和MES系统的功能特点，比较在ERP中实现或在MES中实现、或一部分在ERP中实现，另一部分在MES中实现这几种方案分别有哪些优点、哪些缺点，然后决定取舍。比如，生产计划管理在两个系统中都能做，但如果涉及数据采集系统、物料跟踪等，MES在这方面比ERP功能强，MES可以完成生产的排产、物料跟踪、生产状态控制等，根据车间生产的完成情况和物料的消耗情况主动向ERP发出物料消耗请求，满足自动化生产的物料消耗要求；通过在线质量检测，及时把质量数据采集到MES中，使在制品的质量能够及时得到控制：通过监控生产过程，自动纠正生产中的错误或向用户提供决策支持以提高生产效率。
.jpg)
.jpg)
2022-02-22
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
