MRP系统和ERP系统之间的联系
fly
2024-11-25
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，MRP是一个独立的企业生产计划系统，而ERP是一个更完整的软件系统，可以选择
ERP系统中的计划体系主要包括：主生产计划、物料需求计划、能力计划、采购计划、销售执行计划、利润计划、财务预算和人力资源计划等，而且这些计划功能与价值控制功能已完全集成到整个供应链系统中。而其中的物料需求计划就是MRP系统。所以MRP系统其实就是ERP系统中的一个关键管理环节。“MRP（物料需求计划）半个多世纪以来，一直是制造业软件系统及ERP的主要内容之一。MRP程序帮助人们确定需要订购的物料（What），需要多少物料（Howmuch）以及何时需要它们（When），以便产品在预测的完成日期之前准备好物料。”
两者的根本区别在于，MRP是一个独立的企业生产计划系统，而ERP是一个更完整的软件系统，可以选择和改进许多业务功能，如会计、计划、制造、供应链和客户管理。
换句话说，ERP在简化各种业务流程以提高整体业务绩效的同时，还能降低运营成本和管理风险。
MRP是物料需求计划
MRP代表物料需求计划，可帮助制造商更精确地计算在什么时间、需要什么数量的物料。
随着时间的推移，MRP开发了更多功能，现在大多数MRP（称为MRPII）都包括详细的产能计划、排程、车间控制和其他计算。
MRPII使你能够将预测与实际数据进行比较，分析绩效并改进流程，从而提高效率。
ERP是企业资源规划
另一方面，ERP代表企业资源规划，包括更多的特性和功能，可帮助制造商自动化和简化业务流程，不仅与制造业务有关，还涉及整个企业。
ERP从MRP发展而来，其目的不仅是帮助制造商更好地计划库存和排程，而且还帮助制造商进行销售、报价和估算、客户关系管理、会计、人力资源、项目管理等。
ERP系统超越了MRP，连接所有业务并整合到一个数据库中，使你能够简化任务和流程，并在整个组织内共享无差错信息。
ERP系统为你的业务提供准确的数据，帮助你提高整个组织的效率并降低成本。
MRP系统与ERP系统：
MRP的扩展由Wight于1983年开发，称为制造资源规划(MRPII)，扩大了规划流程以包括公司的其他资源，例如财务，并增加了产品设计、产能规划、成本管理、车间流程。楼层控制以及销售和运营规划等等。
1990年，分析公司Gartner创造了企业资源规划(ERP)一词，表示更加扩展和通用的MRPII类型，它考虑了企业的其他主要功能，例如会计、人力资源和供应链管理，所有这些都在一个集中数据库中管理。MRP和MRPII都被认为是ERP的直接前身。
ERP迅速扩展到其他不需要MRP组件的行业，包括服务业、银行业和零售业。然而，MRP仍然是制造商使用的ERP软件的重要组成部分。
MRP（物料需求计划）：MRP主要关注产品生产计划（主生产计划MPS）、产品结构、库存状态和BOM（物料清单）。在生产前，需要对材料数量进行统计，并通过APS（高级计划排产系统）进行计划安排，将生产订单下达到制造部门，采购订单下达到采购部门，以指导生产和采购业务的开展。MRP作为生产的核心，贯穿整个供应链，连接销售需求与生产采购，涉及公司的人力、财务、物资、供应、生产和销售等六大领域。
MRP系统与ERP系统的关系：
ERP（企业资源计划）系统主要关注客户需求、企业内部制造活动以及供应商资源的整合，旨在有效管理供应链的各个环节。相较之下，MRP（物料需求计划）则专注于企业内部的人力、财务和物资资源管理。ERP是在MRP的基础上扩展而来的，整合了客户需求、内部制造活动和供应商资源，体现了以用户需求为导向的生产理念。
术语企业资源规划(ERP)和材料需求规划(MRP)总是会出现在讨论中。事实上，ERP和MRP的缩略词写听起来如此相似，以至于许多人把它们混淆为彼此的替代品。然而，即使这两个术语看起来完全相同，这两个系统在现实中却完全不同。ERP系统与MRP系统的区别可能在于ERP是一个集成的软件，而MRP是一个独立的系统，它只具有与制造相关的功能。首先，MRP系统的优点包括优化库存水平的能力。它让制造商知道生产需要哪些原材料，需要多少，什么时候需要，可以从哪里购买。
MRP物料需求计算方法一般都集成在ERP中，根据BOM物料清单结合主生产计划及各种资源的约束，由系统直接计算出来。
总结：ERP核心功能是MRP，可以说MRP成功运行决定ERP项目成败。
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