ERP

物料需求计划（MRP）是一种推式体系，根据预测和客户订单安排生产计划。因此，MRP基于天生不精确的预测建立计划，“推动”物料经过生产流程。也就是说，传统MRP方法依靠物料运动经过功能导向的工作中心或生产线（而非精益单元），这种方法是为最大化效率和大批量生产来降低单位成本而设计。

在企业的计划体系中，MRP（物料需求计划）具有最为悠久的历史，其在企业的应用，最早可追溯到上世纪60年代。MRP的核心功能是帮助企业提前做好物料，尤其原材料的供应。经过历年来的发展和完善，MRP已经成为一个内容和方法都非常丰富的体系。

MRP是指什么？

物料需求计划（MRP）指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种制造企业内部物资计划管理模式。MRP是根据市场需求预测和顾客订单产品的生产计划，然后基于产品生成进度计划，组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算所需物料的需求量和需求时间，确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术。

二、MRP的目标和工作原理

MRP的目标是主生产车间及时取得生产所需的原材料及零部件，确保能够按时供应顾客所需产品，并且保证尽可能低的库存水平，使各部门生产的零部件、采购的外购件与装配的要求在时间和数量上精确衔接。

MPR的工作原理是根据最终产品的数量，参照准确的BOM，由计算程度自动计算出构成这些产品相关物料的需求量和需求时间，再参考生产提前期等相关信息，计算出这些所需的相关物料的数量与时间安排，因此，最终该产品的需求就转换为对物料的需求，使得生产企业中的采购、备料、加工和组装等基本的生产活动以及相应的辅助性生产活动、服务性生产活动等都以确定的时间、数量进行统一协调，从而保证能按时交货，满足客户的需求，并且实现合理的低库存。所以，MRP既是一种安排生产进度的工具和方法，也是一种控制库存的工具和方法

三、MRP的运算模型及要素

MRP的数据流程如图所示

1、需求的确定性

MRP的需求都是根据主产进度计划、产品结构文件和库存文件精确计算出来的，品种、数量和需求时间都有严格要求，不可改变。

2、计划的复杂性

MRP要根据主产品的生产计划、产品结构文件、库存文件、生产时间和采购时间，把主产品的所有零部件需要数量、时间、先后关系等准确计算出来。当产品结构复杂，零部件数量特别多时，其计算工作量非常庞大，人力根本不能胜任，必须依靠计算机实施这项工程。

3、运算的主要信息

MRP的制订需要三个方面的输入信息：主生产计划MPS、产品物料清单BOM和物料库存信息。

其中，MPS指出了某一个计划时间段内应生产出的产品数量，是MRP运行的内驱力，MPS一般是指净需求量，是由客户订单或销售预测得出的总需求量减去现有库存量得到的。BOM是最原始的物料依据，指了物料之间的结构关系，以每种物料需求的数量，是MRP中最重要的数据基础与模块。物料库存信息反映了库存的状态，包含了物料存放地点的静态信息与说明物料可用量的动态信息，具体有库位、批次、工序顺序、数量、提前期、订购批量、采购数量和安全库存量等。MRP的输出主要是各种生产和库存控制用的计划和报告，主要包括在制品的生产/加工计划、物料采购计划。

MRP接收来自销售预测、客户订单、BOM层级中上阶物料所衍生的相关需求、物料预留等形式的需求，通过相应运算逻辑，以生成MRP物料的计划需求或计划订单，后者可根据供应方式，分别转换成采购申请、采购订单、自制件生产订单，等等。

在计划的方法和逻辑上，大体有两类MRP，一类是随机性补货策略的MRP，该类策略是根据物料自身的消耗情况来做计划，具体包括重订货点法、基于预测的计划和需求驱动的MRP（Demand-Driven MRP，简称DDMRP或DDR）；另一类是确定性补货策略的MRP，该类策略将上阶物料的需求作为输入，再结合上阶物料的BOM，以运算出MRP物料的相关需求。

从设计理念来看，MRP是一种完美的物料需求计划，如果能够完全执行到位的话，企业可以实现物料的零库存。MRP的运算步骤和逻辑，其主要步骤包括计算净需求、计算供应批量、确定供应日期、生成计划订单、BOM展开和计算下阶物料的相关需求，等等。

MRP设想虽然很完美，但因为其有效运行需要满足太多的前提条件，对企业的基础管理要求也很高，导致其在很多企业的实际应用效果并不理想：

四、MRP的运作步骤

首先，MRP的信息输入源头是最终成品或计划物料的销售预测。如果销售预测做不到100%的准确，MRP的运行结果也就不可能100%准确，自然就实现不了完全的零库存。

其次，在运算下阶物料的相关需求时，需要借助上阶物料的BOM和工艺路线。如果上阶物料的BOM和工艺路线做不到100%的准确，MRP的运行就会有纰漏（多算、漏算、误算），而当企业的成品物料有数百乃至数千种时，要想把它们的BOM和工艺路线维护得完全正确，显然不是一件容易的事。

再次，MRP在计算净需求时，所涉及的需求和供应信息都必须准确、实时、完整。当企业的ERP数据主要通过手工录入时，账实不相符的情况很难避免，情况严重的企业甚至是原材料已经消耗完了，却还没有在系统里做入库。显然，根据不准确的需求和供应信息所算出的净需求，肯定也是不准确的。

最后，MRP在计算供应日期时，需要参考相关物料的提前期，而提前期的具体数值就是一个暂定或假设，企业需要根据实际情况对其进行动态调整，以确保其反映的是供应的真实情形。可实际情况是，很多企业的ERP系统中，提前期数据的维护要么很随意，要么缺乏机制去保证其准确性。

五、MRP对企业的作用

MRP不仅能够增强各部门人员间的互助合作关系，更能增强外部环境的竞争力，主要表现在以下几方面：

1、信息共享。库存的高居不下就是信息不畅导致供需匹配不均衡的直接后果。企业内部只有计划的职能，面对千变万化的市场，客户的需求是在变动的，特别是定制化这种模式。信息的传递过程往往不及时或失真，企业目标愈加偏离，交货不及时，存货增加，产品成本也越来越高，花费在的成本获取的客户享受不到有价值感的服务与客户体验，因此也会流失，造成恶性循环的局面。所以信息共享在供需计划中是非常重要的角色，是制定一个优化的生产计划的基础与前提。

2、合作伙伴关系。是指和供应商之间建立起的一种战略同盟关系。关系成本降低，手续越来越简化，邮件、短信及电子合同均可作为有效的凭证，节省时间的同时也节约了成本。

3、细分需求。供应商和制造商企业之间形成联盟关系后，企业之间的信息传递方式不断地发生变化，供应商及时掌握制造商的制造部门的有关物料及配件需求的动态信息，就能迅速适当应计划、产能、人力不断变化下的需求信息。这样不断的交换信息，实现订货与供应的同步化。而制造商企业要不断改善内部的需求计划的精细化程度，计划排程细致以实现精细化管理来提升企业供应链管控与调整能力。

六、企业如何用好MRP系统

如果企业还是想把MRP用好的话，就要在基础数据和交易数据等进行严格把控，具体可以从以下几个方面来进行：

（1）全面、系统、周期地组织相关教育和培训工作，帮助员工建立其对MRP的准确和完整的认知，让员工从思想和行为上拥抱MRP。

（2）建立和完善数据管理流程，尤其是基础数据的创建、变更和发布流程，确保基础数据的维护质量。

（3）可能的情况下，充分应用条形码、RFID、物联网、人工智能、系统集成等手段，实现交易数据的准确、实时和完整地采集，尽量减少因人工录入所带来的随意性、滞后性等弊端。

（4）建立、健全相关数据的管理组织，完善数据所有者和数据管家的岗位或角色的设置，保证数据质量有专人负责，并从数据生命周期的事前、事中等环节来确保数据质量。

（5）建立、健全相关数据的治理机制，推行数据审计制度，将数据质量与相关岗位的绩效挂钩，用激励的手段来确保数据质量。