仓库系统erp好学吗？ERP仓库管理学习技巧

要想学习好ERP库存管理，那么学习ERP的基本流程就是核心，首先要明白库存管理与ERP其他模块之间的关系，库存管理能对生产、销售、财务产生什么样的影响，才能弄明白库存管理需要哪些流程。
 

库存管理对ERP其他管理环节的影响:
 

对于财务：当库存增加时，企业的资产总额会相应增加，同时库存成本也会增加，这会对企业的利润产生影响。因此，库存管理需要准确记录库存的变动情况，并及时更新财务数据，以确保财务数据的准确性和及时性。

对于生产：库存短缺或过剩，都会对生产计划的执行产生负面影响。库存短缺可能导致生产中断，影响交货期；而库存过剩则可能导致资金占用过多，增加库存成本。

对于销售：销售订单的实现需要依赖于库存管理，如果库存不足或无法及时供应，将影响销售订单的履行和客户满意度。同时，销售情况的变化也会对库存管理产生影响。例如，销售旺季时库存需求增加，需要及时补充库存；而销售淡季时库存需求减少，需要调整库存策略，避免库存积压。
 

因此，我们可以提炼出库存管理所需要的基本环节主要有以下四部分：

1、需求计划与预测                        

2、 采购管理与入库                       

3、 库存管理与维护                       

4、出库与盘点
 

接下来就以我们一起来详细学习一下ERP的库存管理的基本环节
 

一、需求计划与预测
 

1、客户订单汇总

这一步骤是库存管理流程的起点，其必要性在于准确掌握客户需求。

通过收集并汇总来自各个销售渠道的客户订单信息，包括所订购的产品种类、数量以及期望的交货日期等，企业能够清晰地了解市场当前的需求状况。

这不仅是库存管理决策的基础，也是后续生产计划和采购计划的重要依据。
 

2、预测需求分析

在汇总了客户订单后，接下来需要根据历史订单数据和市场趋势进行需求预测分析。

这一步骤的必要性在于，通过分析和预测，企业能够提前洞察未来一段时间内的产品需求情况，从而制定出更加合理和有效的库存管理策略。

这种前瞻性的分析有助于减少库存积压或缺货现象，提高库存周转率，并增强企业对市场变化的应对能力。
 

3、库存数量规划

基于客户订单和需求分析的结果，企业需要进一步进行库存数量规划。

这一步骤的必要性在于，通过设定合理的库存量目标，企业可以确保既有足够的库存满足客户需求，又避免过多的库存积压导致资金浪费。

库存数量规划需要综合考虑产品的生命周期、销售周期、供应链稳定性等多个因素，以确保库存水平既经济又高效。

 

二、采购管理与入库
 

1、采购申请

根据库存数量规划和需求预测的结果，企业能够明确知道哪些产品需要在何时进行采购，从而制定出合理的采购计划。

通过采购申请，企业还能够对采购成本进行预算和控制，提高采购效率，减少不必要的浪费。

这一步骤的必要性在于确保企业能够及时补充库存，满足未来销售和生产的需求。
 

2、采购订单确认

在提出采购申请后，企业需要生成具体的采购订单，并与供应商进行确认。

这一步骤的必要性在于明确双方的权利和义务，确保采购活动的顺利进行。

通过采购订单确认，企业可以确保供应商按照约定的时间、数量和质量提供所需物料，避免出现交货延误或质量问题。

同时，采购订单确认也是企业与供应商之间建立信任和合作关系的重要环节。
 

3、采购入库

当物料到达企业后，采购入库是库存管理流程的最后一个环节。

在这一步骤中，企业需要对收到的物料进行验收，确保入库数量和质量与采购订单一致。

这一步骤的必要性在于保证库存数据的准确性，避免因为错误的数据导致后续的销售和生产活动受到影响。

通过采购入库，企业可以及时更新系统中的库存信息，为后续的库存管理决策提供准确的数据支持。

 

三、库存管理与维护
 

1、物料信息维护

通过对物料进行等级分类、数量核算和质量跟踪等方面的管理，企业能够全面了解物料的详细情况，包括其规格、性能、用途、存储条件等。

这种细致的管理有助于企业更好地掌握库存状况，为后续的物料存储和库存调整提供有力的数据支持。
 

2、物料存储

根据物料的属性和存储需求，对其进行合理的分类、分区，并确定存储位，有助于确保物料的安全性和可用性。

通过对物料进行合理的存储管理，企业可以避免物料损坏、丢失或混淆等问题，保障库存的准确性和完整性。

同时，合理的存储管理还能够提高库存周转率，减少库存积压和浪费。
 

3、库存调整

库存管理是一个动态的过程，需要根据实际需求和市场变化进行库存数量的调整和优化。

库存调整的目的是确保企业能够及时满足客户需求，同时避免库存积压和浪费。

通过定期的库存检查和评估，企业可以及时发现库存问题，并采取相应的调整措施。

 

四、出库与盘点
 

1、出库操作

当客户订单或其他部门需求产生时，企业需要根据出库单进行物料的出库操作。这一步骤的必要性在于确保物料能够准确无误地送达到需要的部门或客户手中，以满足生产和销售的需求。

出库操作需要严格按照出库单进行，确保出库数量、品种和规格与订单一致，避免出现错误或遗漏。

同时，出库操作还需要及时更新系统中的库存信息，以保持库存数据的实时性和准确性。
 

2、库存盘点

为了确保库存数量与系统数据一致，并及时发现和处理差异，库存盘点是库存管理中必不可少的一环。

通过定期进行库存盘点，企业可以全面检查库存数量、质量和状态，并与系统中的数据进行比对。

如果发现差异，需要及时查明原因并进行处理，以确保库存数据的准确性和可靠性。

库存盘点的频率可以根据企业的实际情况和需求进行设定，但通常建议至少每季度进行一次全面的库存盘点。

在学习ERP系统仓库管理中，仓库信息管理是一个小的不能再小的功能了，正是因为其小，所以，很多人都没有重视它。但是，当出现问题时，再修改，工作量就太大了。

 

我们在学习仓库管理ERP系统的时候要特别注意操作的误区，避免以下五大误区。

      这可以帮助你学习仓库管理erp系统的学习技巧。

 

错误一：对仓库不进行细分

 

有的客户，自认为其原材料简单，所以，对仓库没有进行细分。其实，就一般的制造企业而言，其原材料大致可以分为两类，一类是主料，有企业也叫做零件;另一类是辅料，有的企业叫做包装材料等等。

做为财务部门，有时候要统计零件仓库的库存金额及包装材料的库存金额;而有时会，企业盘点的时候，出于成本的考虑，也不会对所有的材料都进行盘点，可能只对零件仓库或者包装材料仓库进行盘点。

其实，麻雀虽小，五脏俱全。企业规模虽然小，但是像上述的一些基本作业还是要做的。所以，企业在EPR项目实施时，不要太过于吝啬，把原材料进行分类。我在项目实施中，若客户企业的产品比较简单，我也要检验其至少分三个仓库，分别成品仓库、零件仓库(或者原材料仓库)、包装材料仓库(或叫作辅助材料仓库)。

 

错误二：计价产品与不计价产品混在同一个仓库

 

企业有些产品是不计价格的，如客户免费提供给我们用于生产的材料，又叫作客供品;如供应商给的不计价的备品;如我们给客户不计算价格的样品，等等。这些不计算价格的产品跟计算价格的产品放在一起，会造成库存金额、发料成本的混乱。

如某种原材料，即有我们按市场价格采购的10000套，又有供应商送的备品100套。按照当时采购的价款及相关的费用，该原材料的库存金额为2万元。那该材料若生产部门领料，单位成本为多少呢?按2元每套算呢，还是按1.98元每套算呢?若把100套备品考虑进去，显然不是很合理。

但是，若企业把普通原材料跟供应商商的备品放在同一个仓库的话，则系统在计算库存成本与发料成本的话，会认为备品也是采购进来的，会降低实际的单位材料成本。

所以，对于这些不需要企业支付价款的特殊材料，企业在设计仓库的时候，最好能够独立出来。如专门设置客供品仓库、备品仓库等等。而把这些仓库的性质设置成为“不计价”仓库。如此，在计算材料单位成本的时候，就不会把这些材料考虑进去;在计算企业仓库库存金额的时候，也不会考虑这些仓库的影响。

 

错误三：呆滞料跟普通材料放在同一个仓库

 

在生产型企业中，或多或少都有一些呆滞料。这些料，该如何管理呢?

一是这些材料能不能跟他们的原材料一视同仁呢?当然不能。有些呆滞料可能质量等方面都已经跟新购买的材料不能比了;有些是材料不符合环保规定，等等。这些材料若跟新购进的材料放在同一个仓库中管理，无论是否采取系统管理，都迟早会出现问题的。

二是呆滞料的价值问题。若呆滞料仍然按刚购买进来的价格计算其库存金额，则企业的存货库存水平就会迟迟居高不下。这对实际管理是非常不利的。因为企业可能每月都要评估当月的存货水平，来判断库存管理是否合理，管理效率高不高。若存在较多的呆滞品，则显然最后的结果不一定准确。

另外，企业在实际管理中，对于呆滞品还会采取一些激励措施。若生产计划人员消化多少呆滞品，就给予多少奖励等等。当然是在质量等符合规定的基础之上。若我们不把呆滞料跟普通料区分开来的话，则系统就很难统计，当月呆滞料库存到底减少了多少。这个统计工作需要人工完成了。

而且有些老总，可能还很关心这些呆滞料，会让仓库管理员每月报一份呆滞料的材料明细给他。若在系统中不进行区分，则在系统中也很难拉报表出来。

可见，呆滞料从其实用性还是价值上来看，都与普通的原材料有比较大的区别;而且，出于管理的需要，也非常有必要进行专门的管理。

我在项目的实施过程中，遇到这种情况，一般都会建议用户，为呆滞料专门建立一个呆滞料仓库管理，而且，一般来说，该呆滞料仓库中的库存数量，一般是不能作为材料需求计划计算的依据。在建立仓库信息时，要把这个属性去掉。

 

错误四：材料类别跟仓库类别不一致

 

我曾经有一个客户，其那种催塑盒在材料分类上为零件，而该材料又存放在包装仓库。这就是典型的材料类别跟仓库类别不一致的情况。这会给我们的管理带来很大的麻烦。

如我们要统计原材料分类为零件的库存金额，则若我们只查询零件仓库的金额时，就会漏掉催塑盒零件的库存金额;若把零件仓库跟包装仓库两个仓库的金额加起来时，又显然不合我们的意图。不仅在查询库存金额时，会有这种头疼的问题。

在我们后续进行仓库盘点、抽盘作业时，也会遇到这种事情。如根据企业的盘点政策，因为零件的价值比较大，而且其库存数量的准确性对于生产计划的影响也比较大，所以，公司规定，对零件实行循环盘点，每个季度一个循环。而盘点政策一般是针对仓库，所以，此时就又把催塑盒漏掉了。

针对这种情况，一般是要求企业把同一种类的材料放在同一个仓库中，即把催塑盒也放在零件仓库。但是，有些企业不愿意，他想把这催塑盒当作零件来管理，但是，又要放在包装仓库中。此时，我们只好采取折中的方式，即在系统中把包装仓库分为两个独立的仓库，如包装材料仓库与催塑盒仓库。如此，把催塑盒仓库的管理政策跟零件仓库的管理政策设置为一样即可。

或者，我们不分仓库，通过库位来管理也是可行的。把包装材料仓库设置为两个库位，一是存放包装材料的，另一个是专门存放催塑盒的。不过，这个前提是企业没有其他的库位管理要求，否则的话，就会引起不必要的冲突了。

 

错误五：滥用仓库类别属性

 

在以上几个错误中，我已经谈到了在建立仓库时几个重要的属性。这里，我再强调一下这几个重要的属性。这些属性设置错误，则会给ERP系统的运作带来重大的影响。

 

一是材料数量是否影响物料需求计划。一般情况下，物料需求计划系统运作时，会考虑所有仓库中的材料数量。但是，在实际工作中，有些材料要么已经不能用，要么有特殊的用途，在物料需求计划运行时，是不能考虑进去的。

 

如不良品，当然不能作为物料需求计算的基数，所以要专门设立一个不良品仓库，并把这个仓库的属性设置为“不影响物料需求的计算”。同理，呆滞品、客供品等一般也不能作为物料需求计算的依据。

 

二是这个仓库是否为计价仓库。像客供品、供应商的备品等，一般都不能算入到企业的库存金额中去，否则的话，企业的库存金额就会不准了。所以，要把存放这些材料的仓库，设置为不计价仓库。

 

如此，在考虑企业整个库存金额时，就不会把这些仓库考虑进去;利用加权平均成本计算发料成本时，这些仓库的数量也不会影响到发料成本。不过，有些材料虽然是客户提供的，但是，仍然要企业付钱采购，就不能当客供品来对待了。

 

另外，有些用户也会担心，我设置了这么多仓库，不会搞乱吗?其实，用户不用这么担心。因为虽然设置了这么多仓库，其实在很多业务中，这些仓库都是默认的，不需要用户自己去选择。

 

如原材料入库上，若是零件，则在入库单上自动带出的是零件仓库;包装材料也是如此。也就是说，系统会根据产品基本信息中设置的仓库信息，作为单据仓库的默认仓库。如此，就方便了单据的操作，也减少了错误的发生。

 

最后，我再提供一个实用的小技巧。在仓库管理ERP系统中，针对一些连续性的材料，如PVC套管等在领料时很难按需领的材料，有一个自动扣料的功能。即生产部门在需要时，先领个一卷材料出去;然后在生产完工时，再按照实际用掉的数量扣减。

 

若要用到自动扣料功能的话，在车间还要虚拟一个车间仓库。这个车间仓库的属性，要设置成不计价、不影响物料需求计算。其实也好理解。因为这个仓库中的数量虽然在帐上还存在，但是，因为这个数量是要在产品完工入库时才扣减的，也就是说，这个帐上的数量可能生产已经用掉了，但是还没有扣减。所以当然不能作为物料需求计算的依据。

ERP仓库管理人员：