MES系统的各个功能模块，使从最基层的接近自动化的监控流程逐步过渡到成本管理的运营层面，能够满足企业在信息化生产中各个阶段的需求，并在此基础上实现信息化进程的平稳过渡、逐步提高。其具体作用是：

建立设备模型及基本资料

MES系统的核心是将各种应用功能结合起来，以确定运行逻辑的工厂模型。工厂模型的建立是基于实体模型（实际设备、区域等）以及逻辑模型（商业过程）的基础上建立的，并为商业模块的基础数据支持。

生产管理

MES系统的生产管理是以生产计划为导向，按照各个工业的生产工艺特征，对生产过程进行跟踪和评价。同时，对生产流程进行了数据的分析和优化。完成生产计划的编制，跟踪，生产数据的统计和评价。

生产流程监测与绩效反馈

MES系统的生产过程监测重点是对物料的输送、质量指标的监测。在生产工艺监测系统中，当出现异常时，可以根据事先设定的情况作出预警。协助生产调度部门协调生产，合理安排生产，提升生产速度。

质量管理

MES系统通过对生产现场的自动化系统进行实时的质量信息采集，在生产过程中出现质量问题时，会发出异常的警报，由生产经理通过网络查找出关键工序或关键工序，缩短对质量问题的分析，加速质量异常的处理，从而提高员工的质量意识，确保产品的质量。

材料的管理

MES系统可以完成产品的回溯和追溯。对成品物料批次，可以了解原材料、中间物料的用量和特性。对原料的批号，可以了解最后的成品所用的材料。

费用的管理

MES系统可以以职能部门和作业区为中心，以各主要工序为驻点的交叉成本控制网，对各种成本资料进行全面的分析和管理，提供各类报表、查询、直观的图表、对比、历史数据的存储。

报表系统

报表系统是MES系统各个系统的输出资料和数据的接口，是实现信息资源集成的一个重要工具。这些数据源是从MES数据库中获取的，它是将数据库中的数据进行语义重构，使其成为一个面向用户的对象，并以此来完成报告的功能。