许继集团有限公司隶属于国家电网，是中国电力装备行业的大型骨干和龙头企业，产品覆盖发电、输电、配电、用电等电力系统各个环节，横跨一二次、高中压、交直流装备领域，是国内综合配套能力最强、最具竞争力的电力装备制造商及系统解决方案提供商；集团公司设有两家行业归口研究所、两家国家级产品检测中心、两个国家级工程研究中心、三个国家标准化委员会秘书处、一个国际标准化委员会主席席位；（许继电气股份有限公司，股票代码000400），许继集团和许继电气下设47家子（分）公司及分支机构，在许昌、北京、上海、西安、郑州、哈尔滨、珠海、福州、厦门、济南、成都等地设立研发中心和产业基地。2011年集团公司实现销售收入152.80亿元，利润10.8亿元，创历史最好水平。积极拓展海外市场，产品远销近50个国家和地区。

许继集团先后被认定为"国家火炬计划重点高新技术企业"、"中国机械十大杰出企业"、"机械工业管理示范企业"、"国家电子信息百强"等。2005年"许继"商标被国家正式认定为"中国驰名商标"，2006年许继集团又被国家科技部、国资委和全国总工会联合认定为全国首批"创新型企业"试点。许继集团现有员工4813人，各类专业技术人员占员工总数的63%，其中硕士228名、博士29名、博士后15名、国家级突出贡献专家24名。累计完成国网公司级以上技术标准制修订800余项，其中国际标准96项、国家标准330余项、行业标准220余项，荣获省部级以上科技奖励380项，其中国家科学技术进步奖14项。承担政府科技项目65项，其中国家级重点科技项目26项。

信息化动因

2014年许继电气实施启用了集团统一部署的SAP系统，主要涵盖了人资、财务、物资、营销等领域的业务系统化应用，促进了许继电气业务运营效率的提升。但在生产制造、质量检验、工程售后服务领域没有完备的业务过程管理系统应用。

2018年底启动实施的产品条码/二维码打印过站扫描系统，功能应用仅实现了产品级的打码下发、部分产线的过站扫描及完工入库等简单应用。还未实现仓储物料的扫码收发、来料质检过程记录、生产制程的信息采集、质量测试数据的汇总及工程售后端的信息集成，没有实现业务信息前后端的统一衔接和集成应用，不能满足智能制造建设对信息应用提出的支撑要求。

根据智能制造项目建设之信息化推进应用目标，本次进行整体规划，要求系统建设范围覆盖许继电气5501、5502工厂的所有产线（具体见后面描述），功能应用包括产品计划管理、工艺工序管理、工序过站扫描、生产物料齐套、制程信息采集、质检测试数据上传分析、仓储物料贴码、扫码收发等应用、工程台账管理、售后服务记录采集、以及产品数据追溯、关键原料追溯、质量数据统计及分析报告等相关业务的系统化应用，打通产、供、销、售后等环节的信息流。

实现业务端到端的系统化应用，提升业务管理的整体应用水平。并且今年内重点完成仓储物料的条码化扫码收发应用，提高物流账务的精准性和提升仓储收发及检验的效率，为后续各个模块的实施打下坚实的基础。

系统设计

本系统建设主要实现对物料条码化（一维码/二维码）管理、仓储物流扫码收发、库内扫码作业、及制造车间、工程现场服务的信息化管理，通过信息手段管理仓储物流、制造车间的生产过程，打造智能仓储管理、数字化车间、智慧运维，提升企业智能制造建设的信息化整体应用水平。

结合许继电气实现生产车间智能制造技术升级改造的目标，实现关键制造环节自动化、透明化、数据化、网络互联互通，满足柔性制造、快速交付的智能化生产要求。实现产品从订单、设计、物料、生产、品质、发货、工程售后的全过程数据信息整合管理，为各业务环节和各级人员提供有效的数据追溯查询，为决策人员分析决策提供有效支撑。

以智能制造为抓手，产品生产测试数据管理系统为载体。通过对产品生产测试数据管理系统的建设实施应用，从订单、计划、物料投料、组装生产、联调测试、出厂发货到工程售后等环节的生产全过程信息化管理，使管理者能够即时准确的掌握车间生产状况、订单交付执行情况。

同时，制定管理规则和业务标准、固化执行流程并落实监控手段，帮助生产制造提升营运效率，缩短交期，降低成本及提高质量。

1）实现所有物料的条码/二维码管理及应用，通过扫码实现仓储物流收发、送检入库、上架存储、仓库盘点、生产发料等环节的应用，减少各环节手工操作和纸质单据传递，优化提升仓储作业效率，调高仓库物料管理的精准度。

2）实现产品生产全过程信息追溯与制程防错管控（产品、物料、人员、设备等），取替制程过程的工艺流转卡手工记录，实现无纸化、电子化应用；

3）仓储、质检、车间及产线实时数据的采集与呈现，提供仓储、质检、车间、产线、产品等多纬度的可视化展示，方便管理人员和决策人员随时掌握生产情况，对异常情形及时做出决策与调整；

4）完成生产制程中质量测试数据、联调检验等信息，形成产品质量报告和缺陷分析报告，建产品质量反馈、处理、跟踪机制。实现产品合格证的自动生成与打印；

5） 扩展工程售后管理应用，监理工程产品系统台账，健全工程售后服务信息记录，为工程服务工作考核、产品品质分析提供支撑，优化工程售后管理，实现提效降本的目标；

6）实现产品生产测试管理系统与SAP、立体仓库系统、PLM等系统集成和数据互传，完善产品生产测试数据追溯应用体系，实现产品从订单、设计、物料、生产、品质、发货、工程售后的全过程数据整追溯查询，为各级管理人员提供有效的决策支持。

系统介绍

SRM协同作业流程

WMS与MES放在企业内网，SRM放在外网，将企业内部的数据与外部的系统数据分开。

SRM协同平台，主要作用为，可从ERP系统抓取采购订单，并分发到每个供应商，供应商在获得账号是可登陆并产看到各自的订单，包括交货期、送货计划等相关信息，供应商可根据交期要求、送货计划来安排生产和发货。

（订购单）

WMS通过计划任务从ERP获得采购订单后，将其推送到SRM系统，供应商通过公众号、云表APP、钉钉、企业微信接收到消息通知

通过微信扫码登录SRM协同平台对订单进行确认，在订购单里下载PDF的合同文件后，上传盖章后的PDF文件，系统将采购订单回传到WMS系统，并由采购部门确认已盖章的回传订单，当采购订单生效后，推送确认信息到SRM系统完成订购单交互过程。交货期间若采购变更，系统生成变更单将变更的信息实时推送给SRM系统，在公众号中打开采订购单，直接在手机上确认。

（送货计划单）

为了提高仓库的利用率在在系统中要求供应商按照生产计划进行送货，在WMS系统内制定采购交货计划，并通过供应商协同平台将消息发送到供应商。

（发货单）

供应商接收交货计划后进行备货生产，SRM平台为供应商提供了标签、条码、二维码标签的打印功能界面，按照要求打印标签，送货前按照一物一码对产品进行贴标，当标签完成并装箱后，生成送货单二维码，司机送货物时，随车携带送货单

（采购跟单）

送货单上有二维码关联送货单、交货计划、采购订单、交货计划单等，供应商送货后直接扫码，进入WMS系统的工作环节，系统确认送货后，将消息推送到WMS系统，仓库接收信息后，可以提前在理货区腾出空间。

入库单推送ERP系统时，并同时更新SRM系统，生成对账单，经过采购部门确认后，由供应商填写发票，推送到内部系统，实现一键开票和发票的验伪。

WMS作业流程

WMS模块主要解决仓库微观作业问题，质检模块主要实现来料质检，由于客户对产品质量要求越来越高，需要进行质量追溯，质检模块实现无纸化操作这是各行业的趋势。

供应商来料后收货员扫码清点，货物与数量一致后提交送检单并将货物放至待检区，数量不一致反馈供应商修正。系统自动宋健任务给对应的IQC检测员。IQC根据系统推送的检验项目和检验标准检验物料，并填写检验数据和判定结果；合格的物料系统自动生成入库任务通知负责对应物料的仓管员；仓库管理员根据系统推荐的库位将物料上架；不合格物料由仓管员打印好退货单和货物一起放入退货区。

仓库接收到收货单，一般含有多种物料，每一种物料生成一张送检单，通过WMS系统的质检模块完成交接工作，质检部门接收到送检单信息时

通过系统预设的规则自动或者质检部主管手工为质检员分配任务。检验员登录Pad领取任务获取检验详情，检验完毕，上传结果，系统自动对物料进行品质判断，合格时直接推送到WMS系统。当出现不合格时，可以全部退回、部分退回，还可以降标处理，当产品中存在不合格情况但仍在承受范围，不能按正品的价格进行结算，由评审委员会的评审流程决定，是否降级处理。

（PDA入库上架）

PC端、移动端（PDA）、移动端（Pad）都可用在质检模块，质检人员在Pad上领取质检任务。任务上详细说明抽样步骤，系统自动计算抽样数量，质检员只需到物料员处领取对应的样品数量即可开展试验，相关的检测结果录入到Pad自动生成检测报告。

系统使用了丰富的硬件设备，包括PLC盒子、持pda设备（主要用于扫码上架、拣货，电子秤对于颗粒度小的物料不方便数数）、电子秤（用于点数）、阿尔法ID感应设备（物料从仓库出库时，无需逐个扫码，出仓库门自动实现自动点数，或者入库直接把物料通过叉车或者人工搬运到仓库时也可自动识别）。

生产作业流程

（生产作业流程）

物料完成收货环节，仓库人员对货品进行扫码，系统生成入库单并实时推送到ERP系统，MRP获取到最新的数据并进行运算，准确并富有指导意义。

（MRP基础运算逻辑）

MES系统根据产品订单数分解物料，结合物料采购在途、生产在制，在库库存数量，计算出周期内需请购及下生产的数量；通过运算结果可以快速生成请购计划及生产计划。

（MRP运算结果）

根据交货日期选择需分析的订单，分析其物料齐套性，全部齐套或大部分齐套的订单，可以先下生产计划进行排产

（物料齐套查询）

齐套分析后自动生成缺件物料分析表，缺件物料可进行提醒通知相关部门

（扫码过账流程）

数据如何对接？直接使用云表提供的API网关服务，实现各个系统应用之间的数据交换，以及和第三方应用系统的数据交换，例如ERP系统、立体仓库系统、PLM系统等，之所以需要与PLM对接，因为部分企业的BOM与生产工艺、质检工艺、作业指导书均放在PLM内进行维护。

（扫码确认）

（总装工艺卡）

大屏看板

通过看板实时掌握仓库的拣货效率、仓库货位的利用率、周转箱的周转率、质检情况等。当客户、领导进行视察，通过大屏看板的展现数据，直观且上档次，显示企业软实力。

（问题反馈跟单）

（市场跟单）

应用价值

效率提升

信息流传递准确率

检验率提高