随着市场竞争的加剧，用户需求越来越多样化，产品数量少、批量大，生命周期越来越短。过程型企业的竞争力面临着严峻的挑战。其中，不断提高过程信息和管理信息的集成和应用能力，实现管控一体化是提高企业竞争力的重要环节。杭州钢铁集团公司经过多年的技术改造，逐步建成了一级现场控制网络和二级计算机网络。企业过程自动化水平稳步提高。随着国家863/CIMS应用示范工程的实施和推广，公司ERP成功启动，及时引进先进的管理技术和管理理念，建立了公司的信息骨干网，缩短了公司管控层之间的距离，取得了较好的经济效益和社会效益。但不容忽视的是，在实际操作过程中还存在以下技术问题：

1） 工厂级CIMS系统不能充分收集生产过程中大量丰富而复杂的信息，这些信息在控制、优化和决策中具有非常重要的作用。CTMS也无法控制产品质量和工艺指标。生产过程未实现优化运行、优化控制和优化管理，企业资源未能实现优化配置，公司管理、生产过程指挥和过程控制信息未得到有效整合。

2） 公司的企业资源计划系统ERP不能自上而下或自下而上与工厂级CIMS系统和过程控制系统集成，实现无缝流动和共享，也不能帮助和指导各工厂分析其生产瓶颈，提高和控制产品质量，并安排特定产品的生产进度。实时信息难以传输和流动，甚至使工厂管理人员沦为一种信息采集器。

3） 各工厂内部过程控制水平参差不齐。管理数据库、现场实时数据库和历史数据库难以统一规划。有的使用通用数据库或封闭专用数据库，影响现场控制层之间的信息数据。相互流动和管理信息数据的收集和集成。

因此，在管理信息和过程信息之间没有柔性控制系统，制造执行系统MES提供了一种柔性控制和制造解决方案。

一、MES定义和功能

美国AMR研究公司对MES的定义如下：MES是一个常驻工厂级的信息系统，介于企业领导层的计划系统和生产过程的直接工业控制系统之间。它为运营商和管理层提供了当前的视角。人员提供生产过程中所有资源（人员、设备、材料、工具和顾客要求）的数据和信息，重点是应用信息技术改进制造过程。MES在工厂综合自动化信息系统体系结构中的地位和作用

1.1pcs

PCS是一种直接面向过程的过程控制系统。它利用生产过程的实时信息和历史信息进行专家预测和专家控制，解决了常规控制无法解决的复杂控制问题，并加以应用

利用计算机技术对生产过程进行标准化现场控制，建立生产线。过程监视、监视和安全保证措施。

1.2mes

MES是一个面向过程和连接管理的生产执行系统。它不仅需要解决管理信息与过程信息的集成，而且必须在生产过程中产生的信息与管理信息之间起相互转化的作用，体现传递、加工和转换。MES是ERP与pc机之间的信息纽带，是工厂综合自动化信息系统的核心。

1.3 ERP

ERP是以信息技术为基础，以系统先进的管理思想为系统决策和员工提供决策操作方法的管理平台。它是一个面向整个供应链的客户驱动的基于时间的企业资源计划系统。对于面向过程的企业，其系统管理模式与离散制造有着明显的区别。它与生产过程信息密切相关。通过集成数据库、实时数据库、历史数据库对生产过程信息进行集成，提高了ERP的功能。

二、MES功能模型

由于各行业的生产工艺流程不同，其对MES的要求和侧重点也不尽相同。目前，MES产品包括西门子MES产品procx、罗克韦尔自动化的生产管理解决方案RSBIZWARE和北京实时信息系统REALMIS。

三、MES实际应用中面临的问题及建议

1） MES软件开发商和系统集成商正受到两个方面的挤压，一是ERP软件厂商自上而下的渗透，将自己的功能扩展到MES中；二是人机界面和SCADA软件厂商以及系统集成商自下而上对MES功能增加的影响。

2） MES系统与公司的ERP系统相连，而下游的过程控制系统则是连接生产活动和管理活动的桥梁。它既有计算机网络技能、数据库技能，又有进程操控自动化技能，技能跨度比较大。同时，必须有必定的管理经历、操作员经历数据和专家知识库。MES系统计划的确定和施行需求各部门的大力和谐与配合。

3） 由于目前开发或实施的PCS、EMS、ERP等系统都是异构的计算机信息系统，每个系统都有独立的数据库，使得系统之间的信息交换和共享变得困难。在系统的应用或改造过程中，必须重视多数据库集成技术的发展，使用户既能实现对异构数据库的透明访问，又能实现不同数据库之间的协作。