WMS仓库管理系统旨在提升企业仓储管理能力，是一款标准化、智能化过程导向管理的仓库管理软件，它结合了众多知名企业的实际情况和管理经验，能够准确、高效地管理跟踪客户订单、采购订单、以及仓库的综合管理。

仓储日常管理面临的问题

拣货作业

◆差错

拣货单不清晰（色带换得不够勤、打印头断针）

纸单拣选，容易看错行，导致数量错（库内灯光、工作时间、工作强度）

◆效率

每次只能拣一家客户的货，同样需要绕行拣货区一周

拣货员根据自身经验拣货，往返导致行走路线太长（标识货位不准确、不精确、记忆失误）

拣货时需要核对批次，难以避免拣货过程中，零货不够，等待拆零导致拣货中断

◆严重依赖拣货人员的熟练度

对老拣货员依赖非常高，遇到请假、离职非常麻烦（货位分布、存储位置）

对新人的培训所需时间过长（3-6个月）

上架作业

◆通过达成共识，同个品种只能摆放在相对固定位置（记忆上是大概位置）

◆预先用ERP推荐货位，一旦有调整、意外，很容易造成混乱

◆库存不准确导致过多失效货品

使用WMS系统后的优势

从“结果导向”向“过程导向”的转变；在与原来“数据录入”方法相兼容的情况下，由“数据录入”向“数据采集”转换；由“人工找货”向“定向、定点取货”的方向发展；同时，“监控平台”的引进也让管理变得更加有效和快速。条形码的管理本质上是一个流程的管理，流程的精准性和可控性才能保证结果的正确性。

管理模式变革：

从“经验主导”变为“流程主导”，从产品为中心变为“库位为中心”。

最大程度的降低了对人员经验的依赖性。

提高准确率：

通过产品、库位、单据、作业容器的条码化,建立了物流中心的全程条码化作业流程。库存准确率（接近100％ ）获得显著提高。

保障流程作业：

通过对货物的接收，上架，拣货，补货，运输等流程进行了科学的规划，并采用 WMS严格区分对整箱区和拆零区进行了管理，从而保证了物流中心的运转顺畅。

提高效率：

在此基础上，以无线射频/电子标签为核心，利用 WMS技术，对现场工作任务进行实时调度，并运用各种工作策略，提升工作效率。

提高员工工作表现：

对仓库内货物的接收，质量检验，上架，拣货，装箱，出货，补货，移库，清点等进行全面的记录。对员工表现进行全面的记录，以达到对员工表现的精确评估。

WMS带来的效益

●实时数据收集，过程精确管理，全自动化智能引导，提升工作效率；

◆精确的库位管理，全面的状态监控，使有限的仓储空间得到最大限度的利用；

◆货物的上架、下架，完全智能化，按照先进先出原则，自动配置，避免了人为的失误；

◆对公司存货状况的及时掌握，对公司存货进行合理的维持与控制；

WMS仓库管理系统实施效果：“三降”、“三化”、“四升”。

三降：降低发货错误率、降低人员成本、降低库存积压；

三化：仓库自动化、库存实时化、库位动态化；

四升：提升出入库效率、提升库存精确度、提升仓库利用率、提升仓库管理能力。

WMS仓库管理系统是一种先进的仓库管理工具，现在，通过云表无代码开发平台，我们可以很容易地建立起个性化的WMS仓库管理系统，这不仅能够帮助制造企业实现数字化转型升级，对仓库业务的物流和成本管理进行有效地控制和跟踪，而且还能够提升仓库管理的效率，降低成本，提升顾客的满意度。制造业企业应积极运用 WMS仓储管理系统，推动其数字化转型，从而为企业的发展提供有力支持。