MES系统是在制造业数字化的环境下，围绕生产制造执行而开发的一套生产管理系统。它以车间为管理核心，通过集成各信息系统，整合企业资源，实现从订单下达到产品完成的整个生产制造过程的数字化管理。

MES系统在实施前需要进行各种准备工作，首先要做好前期规划，保证 MES系统上线后能充分发挥作用。

MES是企业生产管理的核心系统，在整个企业信息化建设中起着重要的作用，它可以为企业提供统一的生产管理平台、质量控制平台和工艺设计平台，为企业提高生产效率、降低生产成本和增强市场竞争力提供了强有力的技术支撑。

在 MES系统实施之前需要做好前期规划，主要包括以下几点：

确定需求

首先要明确自己的需求，包括管理模式、流程、数据结构、设备模型等。这些需求要符合实际生产状况，不能完全照搬其他企业的 MES系统。另外，对于 MES系统来说，除了要考虑现有的业务流程和现有系统的兼容之外，还要考虑到 MES系统与其他系统的接口，以及如何提高数据的共享和交互，避免数据孤岛。

确定需求时可以通过以下方式：

1.进行详细的调查分析。对企业进行调查分析，了解企业信息管理现状、对 MES的需求及期望以及对软件实施过程中可能会出现的问题进行全面了解；

2.听取项目顾问和专业技术人员的意见和建议；

3.召开需求讨论会。讨论和研究当前企业生产过程中存在的问题以及对 MES系统功能提出意见和建议。

流程梳理

MES系统实施前需要对企业生产流程进行梳理，清楚 MES系统在企业的使用方式，明确各部门的职责和权限，根据现有的生产流程确定 MES系统实施的总体思路。同时，对 MES系统在企业内的应用方式进行梳理，明确 MES系统在企业内各部门的使用方式，并分析这些使用方式是否符合企业当前的生产管理模式。

在梳理过程中需要对现有业务流程进行评估，明确哪些环节需要重新梳理、哪些环节可以优化。要清楚地知道流程中有哪些问题，这些问题是可以通过流程优化进行解决的，还是需要通过其他手段进行解决。在进行流程梳理时，需要确定 MES系统上线后对生产效率、产品质量、人力资源等方面的影响。

系统选型

MES系统的选型对项目的成功实施至关重要，因为选型不当将导致项目失败。所以在选型时需要充分考虑企业自身情况和特点，比如企业规模、管理水平、资金实力、应用范围等。

MES系统是一个复杂的软件系统，需要根据企业自身的需求进行合理的选型。在系统选型过程中，企业需要结合自身的实际情况，主要考虑以下几个方面：

1.要能满足自身需求，不能盲目追求“高大上”。

2.要有可扩展性，不能出现系统“打补丁”现象。

3.要能满足企业实际生产需求，不能为了MES而实施MES。

4.要有良好的用户界面，方便用户操作。

基础数据准备

1.基础数据收集：根据需求，收集与 MES相关的生产数据，包括设备、工装、物料等。

2.工艺参数收集：对工艺进行梳理，确定所需的工艺参数，并形成规范。

3.物料信息收集：将设备、工装、物料等信息录入到系统中，同时建立起生产过程中的物料需求计划和采购计划。

4.质量数据收集：对生产过程中产生的质量问题进行跟踪，并及时反馈到系统中，为下一步的生产决策提供数据支撑。

5.生产过程数据收集：将车间的生产过程数据录入到系统中，为生产过程管理提供数据支持。

6.设备状态记录：对生产设备进行状态管理，记录设备状态信息。

7.作业指导书：根据 MES系统的需求制定作业指导书。

MES实施团队组建

MES实施需要有一支技术过硬的团队，实施团队中需要包括项目经理、实施顾问、项目技术人员、项目销售人员等。通过对各岗位进行专业培训，使他们熟练掌握 MES系统的功能和使用方法，明确各自岗位职责，对 MES系统中各个模块有一个全面的了解。根据 MES系统的实施流程，组建 MES实施团队。

总之， MES系统的成功实施需要有一个高素质的人才队伍来支撑，在这支队伍中应该包括：

1.精通 ERP或 MES系统，能将 ERP中的数据转化为 MES中的数据；

2.精通业务流程，能对 MES系统进行功能分析、需求分析和模块设计；

3.有较强的沟通能力、学习能力和应变能力；

4.具备良好的团队协作精神和积极的工作态度。

系统培训

MES系统需要有一支高素质的信息系统实施队伍，所以在实施 MES系统之前，要对软件公司、项目实施人员进行培训。首先是要让软件公司的技术人员了解企业的生产特点，现场收集数据，并根据数据分析生产。其次是对项目实施人员进行 MES系统的培训，包括 MES系统的应用环境、软件开发和 MES系统部署等内容。最后是对企业管理人员进行 MES系统的培训，使其能够理解、掌握并应用 MES系统。

根据上面所说的内容，在 MES系统实施之前企业需要做好前期规划，保证 MES系统上线后能充分发挥作用。企业可以根据自身情况选择适合自己的 MES系统，从而帮助企业实现智能化转型升级。

现场调研和准备

1.现场调研：主要了解企业现有生产流程、工艺和生产设备状况，了解现有的软件产品，并向企业提出系统的需求。

2.系统软件：主要了解企业生产管理现状和 MES系统所能实现的功能，初步确定 MES系统的功能模块。功能模块包括：数据采集与监控、计划调度与控制、生产管理、质量管理、设备管理等。

3.人员培训：主要了解企业现有人员的情况，对 MES系统中各功能模块进行培训，明确实施人员的工作内容。

4.技术支持：主要了解企业对 MES系统实施的要求和困难，提供相应的技术支持和帮助。

5.资金准备：主要了解企业资金投入情况，明确 MES系统实施所需经费，并准备好相关材料。

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