MES管理系统是专门针对制造型企业而设计的，能实现对生产车间、工厂信息化管理，帮助制造型企业提高生产效率，加快数字化转型。目前针对制造型企业生产效率、企业竞争力和生产管理状况的需求，MES管理系统已经成为实现生产经营目标的关键。

MES管理系统的实现目标

MES管理系统使企业能够更好地实现生产流程的透明化，从而弥补了ERP和MRP侧重于计划控制，而不能对生产现场进行监督的不足；在此基础上，利用条码扫描技术、数字连接终端、设备芯片存储等自动化数据采集手段，实时获取生产现场在制品、物料与制造过程中的质量信息。

MES管理系统还可以帮助企业构建出集成的生产现场控制与质量管理平台，以及完善的生产过程数据库，从而可以满足企业对生产过程的实时监控与全面追溯需求，并利用SPC等过程控制与分析工具，帮助企业持续改善产品品质，进而帮助企业持续提升客户满意度。

MES系统的实施旨在达到如下目的：

1.生产流程透明化，符合公司内部经营改善的需要。

MES管理系统可以利用技术监控和设备控制，可以实现实时采集工序产量、过程良率、工单在制品移转的状况、测试参数等详细生产过程数据，并提供汇总分析报告工具，为企业不同层次管理者的生产管理决策提供有效的数据。

2.缩短产品生产周期，保证公司的效益.

MES管理系统缩短产品的品质周期，提高生产的自动化水平，取代并节约了许多人工的工作过程。MES系统中的实时信息收集与反馈，能够有效地解决由于信息不对称所引起的延迟问题，从而提高了实时情况的反馈速度。

3.改善产品品质，不断提高顾客的满意程度。

MES管理系统的目标是企业的整个生产过程，它可以提供质量管理人员自有的基础数据和分析工具，对企业正在进行的日常质量进行实时分析，并将其作为一个参照，从而持续地、周期性地改进企业的质量。MES管理系统重点是对生产过程进行实时的监控和预警，它减少了产品的维护和重工的数量，节约了通迅工具，实现了实时的无纸化工程生产，减少了人力和其他资源的效率。

MES管理系统的效益

在实施了MES管理系统后，企业可以显著缩短生产周期，减少前置时间，提高产品质量。

MES系统可使生产指令迅速传递，迅速制定计划，迅速准备材料和设备，迅速投入生产；

对生产计划进行自动生成，对生产资料和生产流程信息进行管理，缩短了手工操作的时间，对生产进行快速反应，从而达到降低生产制造周期，更快地完成生产计划和任务的目的。

1.改善产品的通过率和品质；

2.MES管理系统能够达到对生产和质量的真正要求；

3.减少因人工作业造成的错误，使车间作业更加及时、准确；

4.MES管理系统可实现从仓库到成品出库的全过程记录，并能精确追踪物流状况；

5.MES管理系统利用系统的自动生产过程的监控与追踪功能，对生产数据进行实时统计分析，反馈生产状态，使报表数据更准确、更详细、更及时。

企业怎样选择适当的MES管理系统

MES系统适不适合自己呢？目前市面上MES相关软件五花八门，如何甄选到对自己工厂有帮助的MES系统软件呢?

企业怎么看MES系统好坏：

1.MES管理系统供应商的基本能力

MES厂商特性与研发能力，是选取主要考量。供应商是否拥有一支专业的开发团队、实施团队和系统维护团队，包括系统分析师、系统设计师、软件程序员、系统测试员、顾问等。

2.MES管理系统的简单性

MES系统的应用多集中在工厂、生产现场的管理者身上，但是实际的操作员和员工一般都受过较低的教育，所以在选用MES管理系统的时候，要从操作的方式与步骤、操作的容易程度等方面来保证 MES系统的便利性。

3.MES管理系统与公司需要的配合程度

MES系统主要是在离散型的制造业中使用的，由于各个产业的生产方式、方法和产品都是不一样的，因此， MES系统的使用要从企业的实际需要出发。并且，同一家企业的生产组织并不是一成不变的，而是会根据公司的发展和业务方向而改变的。

所以，在选用MES系统时，既要从工业特性、生产流程等方面，又要从特定的扩展功能上加以考量。一个成熟的MES管理系统可以按照使用者的需求来设定，来调整应用范围，组织结构，使用者的权限以及商业过程的变更。

面对企业多方面的需求变化，云表平台提供了丰富的OpenApi接口，快速实现钉钉、金蝶软件、企业微信等常用第三方软件的对接。随着企业不断的发展，规模也会越来越大，管理就会越来复杂，企业都比较依赖定制软件，很多时候会出现依赖软件厂商再修改、效率大大降低。而企业不能停止运转，否则就会给企业造成损失。

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