MES管理系统主要用于解决在总体优化中，生产计划与生产过程的脱节这一问题。在很长一段时间里，MES管理系统不但对企业的生产效率产生了直接的影响，还对现代企业内部的信息整合和企业之间的供应链优化造成了很大的限制。MES管理系统是指能够实现从下达指令到成品的全流程的最优管理。在实际生产过程中，MES管理系统能够在生产过程中，对生产过程中出现的突发事件做出响应，并根据现有的精确数据对突发事件进行约束处理。

工厂现存的困难

当前，MES管理系统的核心技术已经发展到了比较成熟的程度，要开发一个MES管理系统，并不难，难的是如何制定系统的功能规范，以及如何利用MES系统来实现其功能。所遭遇的种种困难，大体可归纳为以下：

1.工厂还没有一个完善的制度，员工的流动很大，组织的变动也很大，一旦制定了标准，就会因为员工的变动，而发生变化。

2.在我国，MES技术的研究和开发才刚刚开始，各个生产厂商还没有一个成功的例子，更没有一个专业的开发商，因此对于这个技术还没有一个正确的概念和理解，因此没有足够的信心和毅力去执行。

3.工厂性质多属少量多样，订单式生产型态，生产现场多混乱，经常有例外状况，作业上较难配合。

4.为了实现实时、准确的监测与管理，需要工作人员的全力合作，通常工作人员都在忙碌的工作中，很少有工作人员能够准确地输入数据。而普通的 MIS或者 ERP系统更多的是在线的批量操作，而不是实时操作，在执行上较具弹性。

5.MES现场管理者（如组长）可能难以正确理解MES导入的意义，反而因透明化使权力有被剥夺的感觉。

6.人们通常都是用手写纸质记录，不习惯使用电子设备作业。

在实施MES管理系统时，必须从企业的实际状况出发，以谋求合适的信息化解决方案。

离散型行业的需求差异

流程制造业，是指将原料经过物理化学处理，如混合，分离，粉碎，加热等，从而提高原料的价值。一般情况下，它们都是成批地进行。而离散型行业则是将原料的实物形态进行改造、组合，形成一种具有附加值的产品。二者在MES系统的要求和应用环境等方面存在着很大的不同。

产品结构

用“树”来形容一个离散型生产企业的产品结构，其产品一定是由固定个数的零件或部件组成，这些关系非常明确并且固定。在流程企业中，产品结构差异很大，通常没有非常确定的上级物料与下级物料的数量关系，会随着温度，压力，湿度，季节，人员技术水平，工艺条件的变化而变化。

自动化水平

离散制造业企业由于是离散加工，在很大程度上取决于员工的技术水平。离散型行业的自动化，多集中在元件层面，如数控机床，FMS等。因而，离散型企业通常属于劳动强度大、自动化程度不高的行业。流程生产行业的企业，大部分采取的是大规模生产方式，生产工艺技术已经成熟，PCS （过程控制系统）被广泛使用，对生产工艺条件进行控制的自动化设备也已经相对成熟。所以，在流程生产型工业中，大部分的生产过程都是以自动控制为主，而在车间中的工作人员则以管理、监控和设备维修为主。

生产计划管理

主要从事单件、小批量生产的离散制造业企业，由于产品的工艺过程经常变更，它们需要具有良好的计划能力。对于按订单组织生产的企业，由于很难预测订单在什么时候到来。因此，对采购和生产车间的计划就需要很好的生产计划系统，特别需要计算机来参与计划系统的工作。只要应用得当，在生产计划系统方面投资所产生的效益在离散制造业可以相当高。流程企业，主要是大批量生产。只有满负荷生产，企业才能将成本降下来，在市场上具有竞争力。因此，在流程生产行业企业的生产计划中，年度计划更具有重要性，它决定了企业的物料需求。

设备管理

流程生产行业的产品比较固定，而且一旦生产就有可能是十几年不变；机械制造等行业的产品，寿命相对要小得多。体现在设备上，流程企业的设备是一条固定的生产线，设备投资比较大、工艺流程固定。其生产能力有一定的限制，生产线上的设备维护特别重要，不能发生故障。离散加工业则不是这样，可以单台设备停下来检修，并不会影响整个系统生产。

MES管理系统的应用特点

以上两种情况下，流程制造型企业与离散制造型企业的不同，造成了MES管理系统在离散制造型与流程型两种类型中的不同。

MES是为了让上到管理层级，下到生产单位（车间、班次），都能对工作现场的信息进行全面的了解，并对生产过程进行有效的控制。在整体上，提高了公司整体的生产效率，减少了生产的准备时间，为迅速对供应链系统变化做出了反应。MES的主要目的是为生产中所需要的实时的、有用的、准确的信息。 MES具有友好的人机界面，该系统以分布式架构为基础，运行平稳并且效率很高。它可以让管理者根据实际的生产情况做出合适的判断和决策，大大减少了生产的周期，还可以为企业提供灵活的生产和对顾客需求变化的良好的适应性，从而提高产品的质量，减少了财务周转时间，提高了客户的服务质量。

在MES没有实施以前，公司的ERP系统和生产现场之间是通过人工的方式进行交流的，因此，生产现场就会有一个“暗箱”存在，不能掌握实时的准确信息。而MES系统加入后，则是起到了一个桥梁的作用，将整个过程的信息流程自动化。不难发现： MRP系统或 ERP系统之间的交互关系，一个是上层的规划系统（Planning），一个是下层实际的执行系统（Execution）。例如：假如生产部门采取制令的方法，当 MRP计算出，这个制令单今天上午9:00开工，第二天下午2:00完成，车间材料已经领完，可以开始生产了，MES管理系统怎么做？在MRP计算出单某的完成日期后。MES可以通过条码识别技术，为你提供在生产的时候，产品在那里、品质如何（如果质量没有达到要求：MES能精确的知道是哪一道工序出了问题，如何出了问题、是哪一个人出了错）、仓库的库存情况如何等，并将这些信息及时（实时）的通知给各部门的负责人，以及你的客户。也可以将其即时发送到工厂的电子看板上，让所有的员工都知道我要注意哪些问题，还有多少没做，做出来的成品（或半成品）是什么样子。

深耕MES技术与创新服务

目前，在国家大力推动智能制造和数字化转型的大背景下，大部分的制造企业都已经意识到了数字化转型对于公司高质量发展的重要意义，因此，对于MES管理系统的需求一直都很旺盛。如何在生产企业中选取适合自己的MES管理系统，并使之高效执行，是一个具有挑战性的课题。而对于软件商而言，随着MES越来越向平台化、行业套件化、专业化方向发展，在满足系统的行业化需求的同时，让系统变得越来越开放且可持续迭代，具有面向未来的前瞻性也尤为重要。

工业软件既是提升生产效率与产品质量的“倍增器”，也是承载丰富工业知识的“无形容器”。MES产品就像是一部积累了许多宝贵经验的书籍，在这些书籍中，我们可以借鉴业界先驱们的成功之道，并在实践中不断总结经验。从2010至今，云表平台深耕企业管理领域13年，它是在以工业自动化为核心的基础上，不断地在行业管理的信息化方面不断地进行着革新。始终关注现在、未来和长远的核心技术，并不断融合新的数字化技术，不断强化产品，这既是维持云表平台业务稳步增长的基础，也是为企业创造的最大价值。

MES管理系统作为智能制造的核心系统，始终会伴随着制造业的发展而创新发展，云表希望通过无代码开发为客户提供一个崭新的创新思想，加速企业运营管理数字化，赋能企业快速发展。