在库存管理方面，目前大部分公司已经有了ERP系统，那么为何还要弄一个WMS系统？会不会重复投资，有没有必要？在解答上述问题前，我们必须对WMS系统与ERP系统之间的差异有一个清晰的认识。

WMS系统与ERP系统的差异

如果要用一句话概括，ERP系统与WMS系统的不同之处在于，ERP系统只是处理结果，而WMS系统则是对业务流程进行标准化、控制、评估、分析。具体有如下不同之处：

管理方式

WMS系统侧重于过程管理，而ERP系统侧重于结果管理。

WMS系统的目标是流程控制，而ERP系统的目标是财务。

精细程度

WMS系统采用条码技术，对各个库区库位进行条码识别，上下架都要进行扫描，保证每一个货品出入库业务的精度，从而可以实现精细化的库存管理。

ERP系统的仓库管理模块中，虽然也将仓库分为了几个区域和几个仓库，但是由于缺少了一个过程的核对，所以很可能会造成仓库的混乱。

WMS系统可以包含批量管理和唯一性管理，对于有价值的物品或者是重要的材料，WMS系统可以进行唯一性的编码，这样就可以提高材料管理的精度，还可以在整个过程中实现独特的代码。

ERP系统的仓库管理模块中可以实现对材料的批量管理，但是无法对材料进行唯一性的识别。

效率不同

一些ERP系统的仓库管理模块中也集成了条码管理功能，但是在功能更上还存在着一些不足之处，比如不能对其他厂家的条码解析应用，也不能与条码硬件及检测硬件进行集成，导致最终不能实际应用，比如出入库、盘点、检验等业务仍然需要人工输入，这样会降低工作效率。

WMS系统则解决了上述的问题。通过扫描出入库及盘点增加了工作效率及准确率，而和检测设备的集成不但减少了仓储人员的工作量，增加了物料质量追溯的完整性，方便对供应商进行精细化考核。

应用领域不同

ERP系统的仓库管理模块适合于产品种类较少，进出库次较少，对产品保质期及可追溯性要求较低的企业。

而WMS系统适合于多批、频繁进出、对保质期、可追溯性有高要求的仓储。

硬件集成应用不同

ERP系统的仓库管理模块中，几乎没有对硬件进行综合运用。

WMS系统则与条码设备、输送设备、叉车终端、检测设备等相结合，从而实现了仓库作业管理的自动化应用。

拓展不同

ERP系统的仓库管理模块是一种成形的软件模块，它不支持客户化开发，不能很好地满足自己的需要。

而WMS系统就比较灵活了，它是在基本的软件架构上进行二次开发，可以满足用户的需要。

简而言之，ERP系统是一个偏财务性的软件，是对企业资源的整体管理，它管的是账目，是财务，是企业的进销存。

虽然许多ERP系统的仓库管理模块都具有很强的能力，但仍然存在着诸多的限制。

且不说昂贵的二次开发成本，光是各种模块的修修补补，功能堆砌，就已经无法满足公司的长期发展需要。而且，仓库有很多环节，如果经常修改和调整，会影响到公司的正常运转，给公司带来很大的麻烦。

而WMS系统则是将这些行为分离出来，通过接口上传一个结果一次处理就可以了。

ERP系统更关注的是结果，对仓库的细节流程并不关心。如果只是单纯的用ERP来管理仓库，那就太吃力了。

WMS系统可以处理什么问题？

在一个公司的成长过程中，大多数的仓库在经营过程中都会遇到一些问题。

1.仓库的规模越来越大，库存品类越来越多，滞销产品存损耗大；

2.缺乏有效监管工具和机制，账面库存和实际库存经常不符；

3.无法精确追踪货品来源去向，无法定位商品位置，造成找不到商品，库存周转率低，发货速度慢；

4.仓储工作效率低，仓储人员增多，仓储管理困难；

5.不能对KPI进行评估，不能对任务进行管理等等。

若仓库存在上述问题，那么企业就可能需要WMS系统管理系统了。

WMS系统对实现仓储自动化、减少仓储费用、提升仓储效能起到了重要作用。一个好的仓储管理系统应具备如下功能：

1.上游的系统的无缝集成，并将其与现有的OMS和 ERP系统进行了无缝对接，达到了畅通的信息流，突破了“信息孤岛”，达到了信息流动的自动化。

2.负责库房布局，最大限度地利用空间。

3.自动上架，分拣，盘点，通过手持设备系统化处理，因此，提高了工作人员的作业效率，达到了随时不停工的盘点，提高盘点的效率。

4.退换货，补货，处理不正常的定单。通过系统化操作，提升收货准确率；设定库位安全库存值，自动生成补货任务；自动识别并拦截异常订单，减少损失。

WMS系统对定位算法逻辑程序进行了充分的利用，比如先入先出（FIFO），后进先出（LIFO），区的逻辑，保留位置等，来对仓库位置利用率进行优化。利用条形码、无线 RFID等自动识别技术对货物进行跟踪；采用光学识别及分拣技术，避免了货物的误出；采用智能化的波次或智能化的路径优化策略，以达到提高仓储作业效率。

WMS和ERP集成后作用

供应链的效率是一个重要的竞争优势，所以在将WMS系统与ERP进行集成之后，能够有效地避免这两个系统间的数据不一致，从而达到供应链的协同，从而提高公司的利润，这一点主要包括：

1.对仓库的工作过程进行了科学的规划，降低了人工的失误；

2.负责原材料/成品的溯源控制，精确找出错误的环节，便于检查；

3.对生产过程中的各种信息进行了实时、自动化的收集，从而大大增加了仓储运作的时效性和精确度；

4.实施有效的库存管理，提高库存的周转率，减少库存的消耗；

5.丰富的数据报表，能更好地辅助管理人员的决策。

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