MMES系统的成功应用不只是单单将软件系统开发出来，然后直接安装应用就可以进行运行做工。MES系统的运行需要从多个方面出发，确保软件系统的成功实施部署，然后在生产当中发挥自己的作用。

实际情况开发

为了确保MES系统的正常运行，必须要根据工厂的生产条件来设计。根据自身的需求，结合实际开发的功能，开发出与实际工作相适应的功能。

同时，在开发过程中要注意与制造设备的连接，以及软件系统的整合。所以，必须在接口和兼容性上进行优化。

现场参数调整

软件开发完毕，就必须在工厂进行现场调试。其内容包括：驱动软件系统，采集信息，控制硬件设备，生产设备。同时，通过对软件进行检测，找出系统的缺陷，修改相应的参数和代码，以排除 bug。

在测试的时候，所有的工厂都会进行相应的测试，然后不断的进行调试，保证以后的工作不会出现任何的差错。

硬件设备连接

MES系统是生产执行系统，其核心是对生产设备进行控制，根据指令进行生产，实现对生产的实时控制。所以，在硬件设备的控制上，系统所预留的接口必须要与各设备相连接，这样就可以将它们的基础信息和加工文档引入。而且，在日常工作的时候，还可以对生产过程中的数据进行实时的收集。

软件系统集成

MES系统在实施后，必须与其它的软件系统如ERP系统、WMS系统、SRM系统、CRM系统等进行整合。一方面，整合后能够对各个方面的数据进行实时的收集，使得管理者能够在管理界面上进行生产调节；另一方面，也是因为它打破了信息的孤岛，让所有的信息都可以自由地流通。

所以，在现场测试的时候，将这些接口和各个系统结合起来，确保每个接口都可以进行实时的同步。

做工流程规范

MES系统的运行和数据收集，都是由各个环节来完成的，这样才能保证数据的同步和发布。在某些工作中，工作人员若不遵守程序，不但会影响到生产，还会影响到整个系统的运行，也会影响到资料的收集。所有，各个环节的工艺都要按程序来进行。

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