近几年，随着政府的大力推进，各类技术的飞速发展，尤其是网络时代的商业模式的改变，加快了中国制造业的生产和制造方式的转变，并开始了对智能制造的研究。智能工厂是实现智能生产的关键，而在智能工厂的建设中，物流的规划和设计也是其中的关键环节。与传统的以产品和生产线为中心的工厂规划理念不同，智能工厂的规划要充分考虑到客户的个性化需求和物联网需求，以客户为核心，按照“大物流、小生产”的思想，实现客户、研发、采购、生产、服务等全价值链的“精益流动”。智能物流是连接企业上下游、企业端到端的物流、信息流和资金流的重要纽带，因此智能物流的规划是智能工厂能否实现智能化精益流动的关键所在。

智能化车间的要点

在智能化的工厂中，物流规划与生产设施规划、生产线的优化、生产线的优化是同步进行的。

1.园区的总体物流规划：包含了园区外部和园区内部的大型物流系统，通过对生产区、办公区、生活区的物流数据进行分析，确定园区的出入口，规划园区的主要道路和流向，规划物料仓和成品仓，特别考虑安全要求高的附属设施布局需求。

2.在车间内的物流布局：根据物流路线最短、物流强度最低的原则，安排各生产功能区和相关的生产辅助功能区，尤其要注意材料中心和分拣中心的功能要求。

3.生产线材料分配方案：对每个工序的材料进行分类，对生产中的中断材料（半成品）进行物流特性的识别，利用 PFEP技术，根据生产线的工艺改善，确定产
品配送方式，例如：单料和多料配送、补料和批量配送、批量成套与单台成套配送等。

4.智能仓储与搬运设计：依据物料配送方案，设计相应的物料拣配方案、物料仓储方案、以及物料输送方案，包括物料立体仓储及卸货区设计、成品仓储及出货码头设计、智能物流分拣设备/输送设备的选用等。

5.物流工装容器的设计：根据物料分配方案、拣选方案和运输方案，对物料容器、物料车、物料架、挂具等进行合理的设计，使物料工装的标准化、系列化、规范化，便于信息编码的运用和网络化整合。

6.与其它系统集成：物料信息采集与识别的策划，智能物流设备的信息联网，以及与MES系统、ERP系统、SRM系统以及与CRM客户关系系统等交互集成，确定数据接口标准、交互规则等。

智能物流基本原则

智能工厂的物流规划是对传统的物料运输设计进行的一种更新，它与信息化、网络化、数字化技术相结合，以达到物流智能化的目的。

WMS系统要选先进的技术，选择最适合企业的；

方案尽量柔性的，可扩展的，方便二次开发；

选择能降低人力投入，降低人的劳动强度，尽量降低人的操作技能难度，尽量减少差错率；

化繁为简，化难为易，开箱即用；

智能车间的物流规划

在生产过程中，企业的产品工艺特点、生产模式、工厂规模等都会对其进行优化。

企业物流总体布局的设计方法

离散型制造企业的整体物流规划主要围绕着 BOM与装配关系展开，而流程制造企业的物流规划要从物料的组成、物理化学的演变过程出发。两者在核心基础上存在着很大的差别，但在总体的物流布局上，却存在着相似的规律。

设计流水线

在工厂的设计中，要对现有的生产线进行全面的调查、分析，找出目前的问题与缺陷，并结合智能装备、智能物流等技术，对生产线进行再设计，以达到提高效率、效益和质量的目的。在改进和设计过程中，通常采取“十步漏斗”的方法，从 PQ分析、工艺分析、平衡分析、改进方案的挖掘和执行等方面进行改进，并对流程、工序、工步、动作进行改进，提高了设计的效率。离散型加工型单元线通常采用“之字法”，则需对设备进行详细的 PR分析、设备选型分析、设备负荷分析，再根据物流强度计算出单元线的布置方案。这两种方案不仅适用于新产品的开发，也适用于老产品的改进和更新。

生产线上的材料分配模式的选取

在智能工厂的物流规划中，物料的分配方式的选取直接影响到物料的存贮方式和分配设备的选取。

如何选用智能化的物流技术

传统的物流设备，如普通的行车，叉车，滚筒线，皮带线，货架等，都无法与信息系统进行连接，无法满足智能化的需求，因此，如何合理地选择和设计现代化的物流设备，是智能工厂的一个重要组成部分。目前，智能物流技术主要有：

自动传送装置：

动线的参数取决于装卸能力和上界参数，通常箱型的分选系统宽度为580/620/680/720/780/780，其宽度取决于动线上的货物的实际大小，并与其重量相关；比如电线的承载能力、电机的功率选择，一般都是每小时2500箱，最常见的是32 m/min。

自动化的立体仓库：

托盘堆垛机通常速度不超过180 m/min，每小时最高的存取次数可以达到250个。最大的可能是三十米，也可能是二十四米，或者是二十一米。多层穿梭列车，每小时最高的存取次数可以达到1000次。

AGV分类机械臂：

京东目前最常用的就是 AGV分类矩阵，这个概念虽然比较成熟，但在大规模的使用中并没有太高的成本效益，而且故障率高，后台调度程序算法也比较复杂；而且这种矩阵 AGV的分类系统也是基于二维码的，存在着一个问题，那就是 AGV的小车数量越多反而会降低它的处理能力。

自动分拣系统：

滑块分拣机，适用于箱型的分类，不能将包装为柔性的物品进行分类；交叉带分拣，主要应用在细分，能提供比较多的格口（格口即分拣目的地），作业效率高，分选容量可达20000~40000份，或以上。

条形码系统：

该产品主要应用于收获期的拣选，解决了分拣错误率问题，该错误率低，有效地提高了分类效率；在使用条形码后，错误率在5％以下，采用电子标签系统比人工分类更有效。

在线机器人分拣系统：

最大的问题就是，它的成本太高了，不适合仓储行业，效率也比不上人力。不过这样做也有一个好处，那就是可以用来宣传自己的产品，这对自己的品牌有很大的帮助，现在京东和菜鸟都有，但在其他的电商平台上，却是凤毛麟角。

云表平台的WMS系统能够全面支撑公司的仓库管理需要，该平台具有很强的弹性和可扩充性，其无代码开发的特性，不需要程序员就能开发软件，并且能够为以后的公司提供更多的第三方服务。主要用于：收货、移位、上架、下架、拣选出、补货、盘点、装车、退货、配货等作业，并可由计算机取代无线数据采集系统处理数据，为行业带来以下优势：提高作业效率、无纸化作业、数据实时传输、降低或消除标记模糊、提高存货数据精确度、提高设备利用率、降低或消除人工盘点、改善员工工作绩效追踪能力、降低人力成本。