随着工业物联网的迅速发展，设备监测也成为MES系统中的一个关键环节。过去我们所收集到的资料，也许只是一种记录的作用，随着联网的设备越来越多以及大数据、云计算等技术的发展，数据的价值越来越高。数据收集不再仅仅是一种简单的记录功能，它已经成为一种面向商业的工具，它可以根据具体的商业逻辑，对大量的数据进行分析，从而实现对业务的优化和预测。

随着生产业务和计算机技术的飞速发展， MES系统的概念也随之发生了改变。但是，生产执行、质量管理、计划调度、以及数据（设备，产品信息）采集，一直都是MES的核心功能。

工业物联网，并非是制造业的一次变革。许多企业十年前就已经实现了网络、数据的收集。例如，我们熟悉的SCADA系统已经在很久以前就完成了对数据的收集和监测。在十多年前，MES系统就被许多工厂采用。但是，随着技术和商业的发展，我们在收集和使用数据方面也有了很大的改变。对于制造业而言，工业物联网的发展更多的是一种升级。

这一次升级，不管是关于工业物联网，还是关于智能制造，都有了很大的改变。车间执行层都是绕不过去的核心，而MES软件正是着力于这一层，囊括了涉及生产的几乎全部核心业务。脱离业务谈技术只是空谈。无论是工业物联网还是智能制造终极目的无不是服务于企业的业务。

MES系统是什么

它的功能是对车间的生产进行管理，并对物料向产品的生产进行跟踪、记录。为了实现MES系统的现场管理、监控和实时的生产命令，将订单、生产计划与 ERP、 PLM等企业管理系统相结合。

MES系统能够实现实时操作，能够对物料、人员、设备、存货等多种因素进行有效的控制。

再进一步，MES系统将各个系统的信息连接起来，在多个职能方面进行操作，比如：产品的全寿命周期、资源计划、定单分配和实施、生产分析、停工管理、品质追踪和追踪。

企业可以根据MES系统的信息作出更好的决定，学习怎样对车间进行最优化和持续改进。

利用MES系统对产品进行追踪与纪录，可以建立一个完整的电子批次纪录，能清楚地追踪工作状态、偏差纪录、材料流动等。

这对所有想要持续改进经营的人来说都很有帮助，尤其是在医药、食品、饮料和航天等受到严格控制的产业。在这些工业中，为了确保它们的合法生产，有必要对制造工艺、事故、人员和运营进行文档化的规定。

云表MES系统的基本功能

生产计划：通过建立一个协调的调度指挥中心，能够充分考虑到生产现场的复杂情况，迅速响应生产的变化，合理安排生产资源，缩短生产的准备时间，精确地进行生产计算，从而实现管理扁平化、生产流程规范化和实时生产控制。

生产调度：实现排产的信息化，实现排产的自动优化，优化排产，优化生产方案；负责生产进度的预测，制定材料的需求计划；向生产平台反馈排产进度；制定生产计划的预警机制.

品质管理：建立事前预防、事中控制、事后改进的预防品质控制系统，以生产规范及检测评价为基础。

设备管理：工厂MES系统能够按照设备的要求，在生产之前对设备进行自动的检验；通过建立设备数据收集系统的设备操作分析机制，对生产过程中的设备进行实时监测和追踪；制定设备维护的差别化模型和标准化设备定期检修维护体系；对各分区进行质量指数的统计分析。

追踪：追踪产品的位置、来源、零件和物料的独特识别，并提供相应的设备和人员。

过程管理：对从定单到在产品的过程进行管理，包括工作程序和工作指示。

资源配置与状况：对设备、工具、材料、人员等进行管理。

业绩分析：确定并追踪主要表现指标（KPI），并提供看板展示及数据，以执行业绩分析及监测。

系统整合：与能与ERP系统、WMS系统、CRM系统、OA、SAP等主流管理系统无缝集成。

资料搜集与储存：搜集生产过程、产品品质、设备状况等资料，并将资料存入资料库。

MES系统是对企业车间内复杂的工艺流程和工艺数据的流动进行监测与控制的信息系统。

从订单发布到交货，准确、实时地跟踪订单的全流程。收集生产过程中的产品谱系、跟踪、在制品、设备等方面的相关信息，有助于管理者对目前的工艺流程进行正确的优化。

其主要目标是保证生产流程的有效实施和提高生产效率。

制造MES系统的主要管理内容是什么？

MES系统是制造企业生产管理的一种可视化管理体系，它可以通过生产计划管理、工艺管理、工序管理、生产排成、品质管理、生产设备管理、生产现场数据采集和分析等让生产信息目视化，从而监控、协同、调度、分析、预警制造执行过程，实现管控一体化。

不同情景下MES系统的功能

紧急任务：

生产中经常会出现紧急插单，生产车间的日程安排是非常紧凑的，在不影响到其他订单的同时，也要考虑到很多问题，比如生产线的生产状况，设备的工作状况，生产的进度，以及最好的生产线。如果是人为的，那就很难了。MES系统中的生产调度，可以快速的处理突发事件，MES系统也可以根据客户的要求，有选择地排列，并发布到各个岗位。

MES系统在应急插货生产中的作用主要是排班和作业计划；MES系统的应用，可以有效地提高生产计划的执行速度，对顾客的要求作出迅速的反应，从而增强公司的竞争能力和声誉。

产品质量问题：

产品质量问题，顾客投诉后，品质部会利用MES系统的精益生产管理，对生产过程中出现的问题进行分析，找出问题的根源，如果发现问题是因为使用了一批有问题的原材料，那么，就开始对原材料进行质量控制。

MES系统的主要功能是追踪产品的生产流程，掌握每一道工序、每一道工序，并能追踪到问题的源头；对公司来说，最大的优势就是能迅速发现问题，减少经营风险，减少经营费用。

生产设备出现问题：

如果生产设备出现故障，造成生产任务不能完成，对整个生产进度造成一定的影响，应立即向生产计划部报告，要求对产品进行调整。并按照生产计划部的建议，对现场的生产资源进行再分配，并将生产任务分配给各个生产岗位，同时MES系统可以实时监测设备的工作状况、加工历史、使用情况，从而提高设备的利用率，从而达到预防生产设备故障的目的。

MES系统的主要功能是对设备的操作进行监测，通过MES系统，可以有效地提升企业各个部门的协同工作和生产效率，降低设备故障造成的经济损失。

MES系统的看板管理功能，能够对生产信息进行实时监测和显示，对生产过程中的异常信息进行及时、高效的检测和处理，使企业迅速发现并及时发现问题，提高生产效率，减少生产成本。