对于制造企业来说，MES系统的有效使用可以有效提高企业的管理水平；通过系统管控功能的设计，将管理系统与系统运维管理有机结合，提高数据准确性；收集生产过程的数据，通过任务建立各数据的关联，完成追溯，通过看板和报表分析为领导的科学决策提供有效依据；通过计件工资的快速计算，可以提高员工的工作效率；实现利用MES系统推进精益生产的目的。MES系统给生产企业带来哪些帮助？

　　1.生产计划的透明度，生产计划的实时控制以及人员和设备的能力。

　　2.对产品启用序列号管理，一物一码，用于生产过程监控，追溯生产加工过程中的人、机、物。

　　3.物料管理、现场扫码装车、绑定物料批次、查看物料有效期，实现物料的产前产中控制和产后可追溯。

　　4.通过设备管理机制和设备对接，实现车间设备的日常维护、设备异常上报、设备维护和生产数据采集。

　　5.建立异常处理机制，通过现场看板和警示灯对异常生产线进行快速预警，及时反馈和解决生产过程中的问题，减少生产线停机时间，提高生产效率。

　　MES系统的应用给制造企业的生产流程带来了巨大的变化，给企业带来了巨大的效益，具体表现在：

优化企业生产管理模式

　　强化企业的管理流程，有效减少人为因素对生产过程的影响。通过使用MES，改善了企业传统的生产管理模式，为生产管理提供了有效的数据依据，加强了整个生产执行过程的监督，将控制系统与管理系统有机结合，实现了数据共享，加强了各部门的协同办公能力，提高了工作效率，提高了生产的稳定性，大大减少了浪费，实现了精细化管理。

生产信息的统一

　　MES系统实现了生产数据、质量数据和能耗数据的集成，加强了各部门之间生产信息的共享，提高了生产数据分析和统计的及时性和准确性。解决信息和报表数据滞后，导致企业反应慢，无法及时避免和处理错误。MES系统集成了流程图、产量数据、质量数据、生产调度、能耗等信息。建立标准化的生产管理信息平台，使企业的现场控制层和管理层之间的信息能够互联互通，从而提高企业的核心竞争力。

透明的生产过程

　　生产数据的实时采集可以监控企业的生产过程，直观地促进车间的执行效率。生产过程透明，可追溯。MES系统和生产控制自动化系统的集成应用，可以实现对工厂生产的实时监控和监测，实现实际的精细化生产，降低生产成本，提高产品质量和服务质量。

执行快速数据收集

　　自动生成任务、设备、质量、班组、人员多维度的相关车间数据，促进生产业务和信息共享。为管理者提供有效的决策依据。MES提供了产前预测、产中控制和产后结果的工具，提高了生产分析和管理决策的科学性。

　　云表MES系统可以集成生产计划信息和生产信息，如材料、供应和库存。通过数据采集系统，管理人员可以及时有效地管理生产过程和进度，更有利于生产过程中突发事件或质量异常的及时处理。同时，MES系统还可以提供生产数据的可视化分析报告，为管理者提供决策依据，实时了解生产中存在的问题，及时发现隐患，预防事故发生，效改善了企业车间的生产管理流程，实现了车间管理无盲区、生产管控一体化的新模式，帮助企业实现信息化管理，提高效率和竞争力。