在生产制造当中，一些人不明白应用MES系统的软件必要性。其实，MES系统应用主要是打通上下层（计划层和设备层）之间的联系，从而打破信息孤岛。

因此，通过MES系统一方面实时获取生产现场的信息数据，另外一方面使得对应的生产计划能够快速得到生产车间的反应。并且有效地进行执行，进而提高企业生产车间的生产效率。

系统的集成，信息的畅通

在企业的生产当中，ERP处于生产的计划层，从企业的整体出发进行管理，即主要告诉你客户需要生产的数量，生产时间，交货时间等信息数据。而生产层的软件系统与ERP相互独立，对应的生产数据传达非常麻烦，并且不能及时向上反馈生产信息。因此，生产效率以及工作效率较为低下。

而MES（制造执行系统）系统的应用填补了执行层的空白，相当于在校长等领导层与学生之间充当班主任的角色，为上下层的信息流动搭建了一座桥梁。主要是其与上下层的软件系统相互集成，信息数据实现了双向流动。

因此，MES系统负责监控和管理生产的每一个步骤和工序，是对车间生产的进一步细化，告诉每一个环节、岗位如何去生产，怎样执行。所以，车间现场的生产情况实时反馈到管理方面，能够实时进行生产工作的调整。

设备的管理控制，连接生产集控系统

在企业的生产当中，生产设备尤为重要，MES系统通过对设备的管理，从而保证生产的进行。其主要体现在两个方面。

一方面是采集车间生产设备电流、电压、使用状态等信息数据，实时监控车间设备的生产状态；另一方面是对设备的状态、使用时间、生产效率等信息的计算，自动化设定维护保养时间。

此外，MES系统连接生产集控系统，一方面为系统提供生产任务的信息数据，然后由集控系统控制各方面的自动化设备进行生产。另外一方面实时采集实际的生产数据，并同步更新到管理界面，管理人员根据生产数据做出对应的决策。

生产的指令实时传递，自动化的生产设备根据指令立即生产。并且从计划到生产，都是无纸化的作业。此外，MES系统的上传下达，对生产的流程进行了优化。生产的效率得到的提升。

因此，MES系统的使用，一方面提高了办公效率，各个方面的信息数据实时传递，管理结构得到了优化。另外一方面，由在MES管理界面可以对生产集控系统直接进行管理，提高了自动化生产效率。