WMS仓库管理软件和ERP管理系统之间的区别，是很多企业所无法理解的。在此之前，我们已经分析了这两种模式的不同之处，今天，我们将会对WMS仓库管理软件和ERP管理系统进行详细的比较，让我们能够更好的了解它们的不同之处。

收货阶段

ERP管理系统：利用纸质清单进行材料盘点，在材料接收方面缺少规范，不能根据工作人员的经验和判断力来决定所收材料的去向和运送路径。

WMS仓库管理软件：利用PDA和电子收货单对物料进行条形码的清点，系统会自动地向仓库和物流路径进行智能推荐。

上架部分

ERP管理系统：在上架时，上架人员会根据自己的经验和判断力，把材料放到自己想要的地方，然后用纸和笔把材料记录下来，然后录入系统。这种运行模式存在着很大的随机性，很容易造成物料堆积、库位摆放不合理等问题。

WMS仓库管理软件：采用条形码技术对材料和仓库进行标识，采用灵活的上级策略，对材料的上架进行智能引导，在上架时，会有最好的上架位置，上架人员只要去指定的仓库，扫描条形码和条形码，就可以将材料的位置输入到系统中。不仅能优化货架的摆放路线，还能迅速、精确地输入存储地点。

分拣阶段

ERP管理系统：利用该系统对纸件进行打印，由拣货员在仓库中用手拿着文件进行拣选，不存在弹性拣货方式。收集完毕后，需要人工降低有关的存货资料。

WMS仓库管理软件：系统会对订单进行智能合并，可以批量拣货，散装拣货等，拣货员可以通过PDA查看拣货单。当拾取完毕，相应的系统将会自动缩减。

盘点环节

ERP管理系统：没有标准的盘点制度，缺乏实时、周期性的盘点支持，手工核算的准确性很难保证，而且需要手工录入。

WMS仓库管理软件：支持抽样盘点、临时盘点、季度盘点、循环盘点等多个盘点模式，PDA生成盘点任务，PDA进行盘点，盘点结束后，将生成盘点数据和盘点报告。

补货阶段

ERP管理系统：不具有可恢复性的补货触发机制，不能实时地分析补货需求。同时，由于人工输入存货数据，导致了数据的滞后，导致无法获得精确的存货信息，从而无法及时确定是否需要补充。

WMS仓库管理软件：自动收集工作数据，保证实时、准确。另外，可以设定系统内的存货上限门槛，以通知存货短缺或存货过剩，以便及时补充或推广。同时，通过对动销率等系统数据进行分析，对存货进行了合理的控制。

通过对上述五种业务过程的比较，我们可以看出， WMS智能仓库管理系统在企业的现场管理方面要优于ERP管理系统。事实上，ERP管理系统的仓库管理是基于结果的，而WMS仓库管理软件的仓库管理是基于流程的。企业在选用这两种产品时，只需要根据自己的实际需要来进行选择。