目前，企业越来越注重物流的管理，不论是工厂内部的物流，还是工厂外部的物流，特别是材料的存储，利用SCM的观点，加速库存的流转。然而，由于传统 ERP系统的存货管理效果不佳，许多公司都在逐渐采用WMS仓库管理软件进行库存管理。

以实际的个案要求为例：

收货：使用条码（一维码或二维码）进行扫描，无线终端一套，条码打印机一套；LED屏幕上的材料到达，需要的信息（货到货、量、质量等）。

入库：每台叉车配置显示终端，可视化显示库区托盘位置的位置，信息提示到哪一个位置，配备3台手持式无线终端；整托区共有20排，每排高为8.5公尺。每行放置3个盘子。每行六层，共260个托盘位，每个托盘处放置的物品不多于1吨；管理（各货盘地址）、托盘位条码管理、不固定的放置、有空位的最佳位置推荐。

配货区：48个储藏室，每一个储藏室都有四个600X400X280的周转箱，条分三层放置；配货区要有地址编码管理、定位固化、整托区、配货区具有自动搬运的功能；流利条区配货区设置电子标签；配料区的出料配置显示终端机，可将所需要的物料资料显示出来。

ERP系统中存货管理的缺陷

收货：不能区分有包装和没有包装的商品，在接收过程中缺少规则指导。比如推荐哪个仓库，走哪个运输路线等等。

上架：没有弹性的上架战略和规则的定义，不能很好地缩短运输距离，增加存储空间的使用，并对库存进行了优化。

拣货：没有灵活的拣货方法，例如，不只是单一的定单，也没有合并的定单，也有大量拣货，按车拣货，散装拣货，按灯拣货。

盘点：不仅支持冷库的列印，而且也要支持 RF的清点。缺少基于规则的盘点触发的弹性定义。缺少实时和周期盘点的支持。

补货：没有弹性的补货触发机制，无法对补货需求进行实时分析。

分配：缺少多种领料、发料的制度.缺少对配送的弹性定义，例如：看板，定时定量，定时不定量，定量不定时，点灯叫料，工序，工位节拍等。模块化供应、成套配送、混流顺序规划JIS等。

WMS仓库管理软件不但可以弥补ERP库存的不足，而且还有如下的优点：

完美的RF功能，使一切都能实现。

强大的WMS仓库管理软件整合了TMS运输管理系统，包括整车运输、零担运输、包裹运输、路径规划、积载计划、区域运输等短路径优化。

定制的商品检验或全面检查计划。

按照规定将商品混合放置的托盘归档、分类、上架。采用先进的批号，系列号管理，通过批号，系列号的分配，分类，盘点，配送，发货。

采用弹性的波次规则管理，大大提升了作业效率，（分批调度管理是一种通过将多个订单按一定的标准整合为一批批次，进行一次分拣）与人员管理优化、库位优化整合，实现了综合优化。为顾客的进货、出库提供增值的服务，为客户的特殊要求提供特别的包装。

商品之间的替换关系可以被预先定义，并且可以定义等级。在出现缺货情况下，能自动找到可替换商品，从而提升顾客的服务和存货的利用率。

能够预测人员，安排人员需求，实时监测和分析，防止工作瓶颈的发生。

有很多的追踪活动，比如谁完成了追踪工作，开始和结束的时候。对员工进行更精细的管理。

支持各种先入先出FIFO、先结束先出FEFO、后进先出的LEFO等多种策略。

包括车辆管理，月台管理，车辆预约时间表管理。

支持智能仓库的智能管理，自动装卸， AGV小车管理。