随着全球市场的竞争，公司面对的是更多的顾客和供给者，而下游客户的需求也在不断增加，但是随着时间的推移，他们的期望交货时间会越来越短，价格也会越来越低。

所以，企业要持续地开发新的产品，这就意味着，不但要缩短产品的寿命，要丰富产品种类，还要让工艺变得更复杂。同时，厂商也要在最短的时间里，提高高科技产品的良品率和生产力，从而获得及时的销售和市场的机会。因此，实现MES管理系统的实时采集、存储、整理和分析就显得尤为重要。

MES管理系统在车间生产中扮演着重要的角色：从生产订单到生产的整个生产过程，实时的生产和生产现场的信息都会及时地向管理者反馈，从而使生产活动达到最大限度，这就是MES管理系统强调生产计划的执行，在生产管理与生产控制层之间架起了一座桥梁，MES管理系统是实现车间生产敏捷化的基本技术手段，可以准确调度、发送、跟踪、监控车间生产信息和流程，同时测量和报告实时性能。

MES管理系统通过 ERP和生产现场生产设备、检测设备、数据采集设备、看板等设备的整合，不但能对生产现场的生产计划进行管理，而且能及时地对生产现场的物料管理、库存操作、异常提醒等进行及时的反馈。

以往，由于缺少MES管理系统，不但生产过程控制、人力管理、物料管理、机器操作等都需要人工操作，而有关的数据采集，则需要人工完成，所以，第二天的数据处理速度要慢上三四天才行。这就造成了生产现场数据的滞后，也使得管理者不能对现场的生产进行及时的了解。如果在当日发生生产问题而不能得到有效的解决，将会给公司带来很大的损失。

在MES管理系统引入后，企业的全部生产作业均可通过电脑进行控制，从而使以前手工作业的流程变得简单，避免了差错的发生。比如，由于生产过程和需要，设备已经在系统中预先计划好，如果现场作业人员的现场状况与预期不符，MES管理系统会立刻发出警报，并停止运行。另外，通过对数据的自动采集、归类，一旦发现有质量问题，系统会及时发出警示，并及时向相关部门报告。

另外，MES管理系统可以即时获取生产现场的生产资料，所以每个车间的经理，都可以了解自己的产品的种类、进度、数量、缺货等，从而可以根据需要，及时地进行产品的控制和调整，提高生产线的工作效率，避免待料、重工等问题发生，还可以缩短生产周期，减少在制品，缩短前置时间，提高产品质量。