MES生产管理系统实现了公司生产过程的数据可视化，跟踪产品质量，监督产品质量，提高公司生产效率和产品质量，降低成本，提高客户满意度。MES生产管理系统基于什么控制模块来清除公司计划与生产操纵之间的信息“断块”，让公司真正完成信息化建设？

车间设备维护

　　车间维修是MES生产管理系统运行的基础，确保生产作业的正常进行，提供历史资料及网络资源的实时监测，维护保养记录，改善设备的可靠性，延长设备的使用寿命，避免生产/维护计划的冲突，对设备进行正确的维护管理。

生产管理方法

　　生产管理方法包括生产任务管理器、每日任务进度、每日任务检查等功能。并在生产过程中完成闭环控制数据的可视化操纵，以减少等待时间、库存和过度生产的消耗。在生产过程中，利用数控车床的条形码、触摸屏和数据采集，实时跟踪计划生产进度。生产过程管理方法专用于操纵生产，执行和实施生产调度，跟踪车间内工作和铸件的情况，完成过程调度和过程外包等管理功能。它可以根据管理看板实时显示车间的现场信息及其日常任务进度信息。

质量管理

　　通过对生产流程的检验，对生产过程进行全面的质量监控，对生产过程进行全面的跟踪，对专项采购和整改进行了严格的监控。它的主要作用是：全面记录生产工艺的各个环节，追踪完美的产品，并对成品的合格率、废品率进行精确的统计与分析，为企业的品质管理提供定量的指标。对出厂的商品进行保护性维护，并按产品的品质进行检验。

生产监控

　　利用MES生产管理系统的生产监测功能，可以从生产现场的设备中直接读出数据，并通过数据的可视化方式，实现对生产指标的实时分析。明确了手工数据的收集，监控各个生产周期的时间，并按照整个流程进行自动的监测和统计分析质量管理的结果，从而及时的对生产和产品的质量问题进行及时的查询，获得短信或全自动提示进行保护性维护，实现效益最大化和控制成本。

数据的统计分析

　　MES生产管理系统可以完成生产过程中产生的信息的统计分析和查看，以及基础数据的统计分析，分析后生成表格，为下一步工作提供参考数据和战略决策。包括：产品加工申请进度查询；车间在制品检验；和车间过程日常任务视图；检查成套商品设施；质量分析；车间生产能力（劳动力和机器设备）利用率分析；不合格率/次品率等数据分析。

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