面对不确定的市场竞争、不断上升的生产成本和多样化的客户需求，越来越多的制造型企业意识到，只有实现转型升级，不断降本增效，催生新业态、新模式，才能在日益激烈的市场竞争中立于不败之地，而数字化、智能化制造是重要抓手和强大驱动力。在车间的实际生产过程中，管理者更希望ERP等管理系统的工单能够直接下发到底层控制系统，甚至是底层生产设备。同时，他们也期望设备状态和生产过程能够得到监控，生产过程中的异常情况能够得到及时响应和处理。

　　ERP管理系统知道“为什么”，MES管理系统知道“怎么做”

　　ERP管理系统主要负责资源计划管理，MES管理系统主要负责生产流程管理，让企业内部知道怎么做的人和知道为什么做的人一起工作。同时，知道为什么的人必须依靠知道怎么做的人，才能真正把想法变成现实。简单来说，ERP管理系统就像企业的领导，负责整体方向，而MES管理系统就像管理层，负责执行和实施，两者缺一不可。

ERP管理系统不是一个车间产品

　　即使ERP管理系统包含了与生产执行相关的功能，但是目前还没有一个ERP管理系统能够实现更新每一个生产出来的产品的功能。MES管理系统和ERP管理系统对“实时”有不同的解释：ERP管理系统是从典型企业战略管理的角度来解释的，而MES管理系统是生产过程的实时概念。生产设备无法与ERP管理系统通信。ERP管理系统负责业务的战略管理，而MES管理系统则与生产流程相关。当两个系统协同工作时，企业可以无缝地响应客户、经理、供应商甚至内部员工的动态需求。

制造行业的生产现状

　　由于制造行业的特殊性，其业务复杂度高，离散性大。目前，大多数制造企业都面临着以下困难：

　　1.由于订单交付时间短，插单、改单现象多，难以准确、科学地调度生产，实现车间生产管理的协调，无法实时跟踪管理生产订单和在制品的生产进度、物料消耗和使用情况；

　　2.品牌多，型号不同，协议不同，通讯接口兼容性差，设备基本独立运行，数据采集复杂，难以自动获取生产设备的实时运行状态，难以准确分析和提高设备利用率等。

　　3.产品质量检验数据和设备工艺参数依靠人工记录，费时费力，缺乏质量改进的基础。难以在线统计和监控产品质量指标，难以建立完整的产品质量追溯体系和异常预警；

　　4.产品制造现场管理复杂，难以准确跟踪。人工生产统计方式无法及时准确地自动生成管理决策所需的各类生产报表，生产现场信息无法共享，导致生产经营效率低下；

　　5.车间常用模具较多，部分制造型企业自行设计生产模具，对模具的管理要求严格，对模具的寿命、维修和保养有较高的技术要求；

　　6.出现机器随意调整、机器材料短缺、成品合格率、机器效率低于规定标准等异常生产时，无法实时提示和报警以便及时响应和处理，造成影响和损失加大；

　　7.生产过程中产生的喷嘴材料和余料回收不及时，造成严重浪费；

　　8.难以客观评估车间员工的真实工作状况，员工的绩效和薪酬管理繁琐低效；

云表MES管理系统的效益

　　云表MES管理系统实时采集生产现场的机器运行状态、模具状态、在制品、物料、订单、质量等信息，构建完整的制造信息数据库、生产过程控制和质量管理平台，实现车间生产现场的透明化管理，满足生产过程的可追溯和控制要求，并能与企业其他信息系统进行接口和交互，提高工厂各部门的信息共享和协同效率，提升企业核心竞争力。

　　云表MES管理系统的主要企业效益如下：

　　1.加强生产过程的跟踪和管理，提高准时交货率，缩短交货周期；

　　2.规范各种设备的管理；提高生产效率，减少设备投资；

　　3.加强生产过程中工序质量参数的控制，提高产品质量；

　　4.加强对员工的绩效考核，简化计件、计时等多种形式的薪酬管理；

　　5.自动提供各种生产统计报表，为管理者提供效率提升分析的工具；

　　6.加强生产成本管理，减少各种非正常生产的频率和损失，提高企业利润；

　　7.提高数据采集的效率和准确性，提高关键操作的自动化管理，减少人力物力的投入；

　　8.提高车间生产过程的可视性和管理的透明度；

　　9.与企业其他系统衔接，加强车间信息共享，提高部门协调效率。

结束语

　　云表MES管理系统是针对制造型企业生产管理的特点，量身定制的一套面向制造行业的管理系统。具有产品化、轻量化、技术领先等明显优势。它结合工业物联网（IoT）解决方案，提供端到端的生产计划、跟踪和执行支持，无代码开发的方式也让系统开发更快，聚合生产可视化和智能化所需的所有生产过程信息，并实时可用，帮助企业以较小的投入解决生产管理中的最大瓶颈。

　　在推动制造型企业实现智能制造的过程中，云表MES管理系统搭建了从生产现场管理到生产决策管理场景的多通路、广覆盖、可视化的智能制造管理平台，为企业提供生产数据采集与管理、生产计划排产与调度管理、物料、成品与半成品库存管理、设备与模具管理、质量管理、数据集成分析等。来控制整个生产过程。提高车间生产管理水平，实现可追溯制造、透明制造、敏捷制造，从而提高整个公司的智能制造水平，以更低的投入生产更好的产品，不断提升企业的核心竞争力。