珠海一家电器厂有好几条生产线。希望上线MES制造管理系统能够实现识别和下达订单的任务，根据订单数量和现有资源分配生产线，跟踪车间运行，实现生产运行。MES制造管理系统结合工厂的计划指导和过程控制，对生产管理进行严格的管控和优化，大大减少了在制造过程中的浪费，大幅度提高车间资源的有效利用。

工厂的基本信息

　　1.产品基本都是零配件和很多工艺流程，不依赖任何工具。对于工厂来说，操作这种生产模式是一个挑战。

　　2.数据传递不及时不清晰，需要大量的人力和时间去统计生产产能信息、制造信息、库存信息和优良率信息等。找出这些信息并不是一件容易的事情，统计结果迟迟不能做出下一步的决定。

　　3.因为没有准确的需求分析，导致原材料采购过多，库存和在制品堆积，各种成本上升。

　　经过几天的努力，基于云表无代码开发平台的MES项目取得了初步成果：

数字大屏

智能调度

　　订单传到MES制造管理系统后，通过组合多个集合约束，在后台生成初步的智能排产计划。工作人员不用再花费大量的时间去收集生产信息，考虑各种情况去定制生产计划，只需要在系统后台进行微小调整，就可以在基础上进行柔性制造管理。

集成看板系统

　　可以直接在大屏看到现场作业是否按照规定的工序流程进行，实时记录生产完成业务。生产数据与标准数据对比，使得车间生产一目了然，实现了车间生产过程中的控制、生产结束后的数据统计分析和生产流程的改进。

实时看板

提高调度效率

　　工艺指导，物料记录，工作记录都是标准化的，生产计划的任何变动都会在系统数据中更新，负责人可以马上知道，这就是MES制造管理系统实时的优势。各环节的查询功能方便相关管理人员查找相应的业务数据，提高了调度员的工作效率。

提高质量检验的合格率

　　质量追溯功能是追溯产品质量不达标的原因。机器扫描产品上的二维码，完整呈现记录生产过程的人、机、物信息。从而发现车间的异常情况，制定相应的补救措施，减少产品质量问题的发生。

MES进一步优化

　　MES制造管理系统在工厂运行一段时间后，暴露出车间生产中的一些问题，也使得生产管理朝着持续改进的方向发展。同时，也在使用云表平台进一步对MES制造管理系统进行个性化开发，为工厂的生产管理提供更有力的支持。