在生产型企业中，仓库选址的划分一般以仓库划分，虽然有时也划分为库区，但放置物料没有规则，存在放错和堆料的情况，导致业务流程缓慢、效率低下、空间利用不足，同时容易造成货物的损坏和损失，增加企业成本。

　　现代物流，尤其是在供应链管理模式下，如果继续采用传统的仓储管理模式，效益会持续下降，与同行的距离会越来越大。因此，如何用同样的人工或成本在仓库中完成更多的工作，减少订单履行时间，保证充足的库存和顺利生产成为生产企业必须考虑的问题。

　　做好仓库选址管理，对提高仓库效率、降低仓库成本、建设智能数字化仓库管理中心至关重要。

WMS系统的货位管理功能可以帮助企业管理货位（仓库-仓库区-货位），同时可以分析计算物料批次、数量、品控、日取货量、日进出口量等数据。分析中结合各种策略，帮助员工将不同的物料放在合适的位置，从而提高仓库的利用空间，物料排列整齐不堆积，离开仓储作业越来越容易。

为WMS系统位置优化准备的数据

　　1.划分每个仓库、库区、库位的属性。比如仓库分为收货区、等待区、残次品区、搁置区、成品区、退货区。库区分为大零件区、部件区、五金区、钣金区等。库位细分在库区之下，规划好每个储存库位，贴上相应的库位编码进行标识和储存。

2.设置每个仓库、库区和库位的容量和分类。比如A库位只能放20件，那么当放入20件时，后续库位推荐不会推荐该库位，仓容报表也会显示该库位已满。不过，如果你想再玩一次，也是可以的。这只是一个提醒功能。例如，如果位置A的排序为1，位置B的排序为2，那么位置A的物料会先被挑出来，然后到位置B的物料，这样就减少了行走时间，完成任务也更快。

　　3.如果不同仓库共享同一个库位号，比如位于收货区、等待区、残次品区、上架区的Q10，那么在创建库位时，会在Q10后添加库位号，这样扫描时会自动识别Q10属于哪个仓库。

　　4.设置库区每种材料/成品的属性。例如，物料仓库区域设置为钣金、组件、大型零件、五金等。

WMS系统仓库选址优化策略

　　1.库存推荐策略：当A仓有10件物料时，wms系统会推荐A仓的10件物料，方便日后查找。

　　2.仓库区域的推荐策略：当物料属于硬件区域时，wms系统会推荐空的或低库存的硬件区域位置，便于快速上架。

　　3.最后是仓位推荐策略：比如B仓只有100件A料，然后几天之内有100件在B仓发货，那么下次A料上架的时候，会推荐你在B仓把物料放回上一个仓。

WMS系统位置布局的优化

　　当所有物料按照系统的要求和操作上架后，可以在系统的库存报表中看到每一种物料的条码、名称、规格、库存、存放位置、质量、存放时间等数据，所以以后需要进行调拨时，可以参考这些库存数据，更加合理地优化物料的存放位置，例如：材料A和材料B是高度互补的，所以这两种材料可以放在相邻的位置，并且可以通过位置转移功能转移到相邻的位置，这样在缺货的时候就可以快速换成另一种物品。

　　同时，通过扫描简历报表，我们可以知道每种物料的入库频率，将一些经常需要入库和入库的物料放在容易上架和取货的位置，可以节省大量的入出库操作时间，缩短订单履行时间。

　　WMS系统应用后，除了仓库选址、物料摆放等方面有很好的优化和提升外，对收货、上架、质检、拣货、发货、调拨、库存等日常业务流程的优化也非常明显。同时，还会生成各种报表数据，供管理人员查看，了解当前仓库运行情况，为建设智能数字化仓库管理中心提供更多帮助。