MES系统必须满足：优化方针是整个生产过程，能实时搜集和处理生产过程中的数据，需求同时与方案层和操控层坚持双向通信能力并从上、下两层接纳相应的数据、反应处理结果和生产指令。MES自施行起就从很大程度上提高了企业的生产管理操控水平。企业运用MES的优点首要有以下几个方面：

（1）MES系统提高了方案编制的功率和质量，使得车间的生产管理能力大大提高，更快地完结了生产均衡化，改进了生产产品质量，提高了人力资源和设备的运用率，提高了全体的方案完结率，特别是能够使得数控设备的制作能力得到充沛的发挥与运用，使车间愈加能够灵敏应付生产。

（2）MES系统能够提高生产现场操控的效益，削减生产准备时刻，满意管理操控和产品质量的要求，消除和防止纸上作业发生的相关过错，下降产品的产出时刻和设备设置时刻，使得企业对生产产信息数据的剖析和对现场的操控愈加容易。

（3）MES系统能够对科学地对物料进行管理，物料的流动愈加有秩序，减缩了物料管理人员的作业量，提高了劳动生产率。还能够有用的管理制品台账，使得制品流通信息能够在车间更好的传递，很好地联接和谐车间的生产，将准确的生产进展资料供给给生产调度，防止出现物料不足而导致的罢工等问题。

（4）MES系统将核算机辅佐质量保证系统成功构建了起来，达到了核算机管理的意图，能够有用增强产品质量与制作质量，大幅度削减丢失消耗，有用节约了本钱。各种生产、财务等报表的生成打印，将悉数由核算机来管理，代替了曾经的人工核算、手艺报表等作业，大大减轻了相关作业人员的作业。

（5）MES系统将核算机辅佐车间管理信息系统成功构建了起来，围绕着生产作业管理来开展作业，达到了对许多流程管理的一体化，例如作业方案编制等，科学配置制作资源，使得企业制作周期的缩短、减缩生产费用、提高了制作质量。