随着人员的知识技术的快速提高和信息技术的快速发展，导致产品的生产和生产的时的管理决策发生了变化，这些变化主要体现在以下两个方面。

生产过程控制：生产过程的平稳运行是关键信息系统的应用，以确保车间内的生产能够在动态实时环境中高效可靠地移动。

管理系统在生产过程中的应用：管理系统在生产过程中，主要优化的是整个生产流程，为操作员和管理者提供所有资源的计划、生产实时跟踪和当前的生产状态信息。

MES系统的定义

　　根据国际MES协会给出的定义，MES提供从最终产品验收到成品生产活动优化的信息。它从当前角度为操作员/管理者提供生产过程中所有资源（人员、设备、材料、工具和客户要求）的数据和信息。

MES系统系统的特点

　　通过对MES概念的理解，我们可以得出MES具有以下特点：

　　1.MES系统具有强大的数据采集和集成功能，直接贯彻整个生产流程，为企业停供生产过程中的实时、准确、全面的生产现场数据。

　　2.MES系统是全方位的生产管理信息平台，包括生产计划、库存管理、成本管理、生产调度管理、采购管理等模块。

　　3.MES系统是对原有生产过程的不断分析和梳理，找出生产过程中的各种问题，通过不断优化企业生产过程的各个环节，提高生产效率。

　　4.MES系统是执行层与计划层的信息纽带，实时信息互相传递的渠道，在生产管理中有着非常重要的作用。

　　5.MES系统通过先进的数据采集技术，实现了原材料交付、生产、交付全生产过程的闭环管理，实现了产品的可追溯功能；

　　6.MES系统只是生产活动中的服务功能，并没有起到增加产品价值的作用。它在生产过程中的应用必须以快速、方便、易操作为目的。

建立基于MES系统的生产管理系统

　　基于MES的精益生产要求企业在开发MES系统的同时实施精益生产。并通过建立实时生产现场信息管理平台，为精益流程优化提供技术支持。系统需要提供实施精益流程优化所需的各种信息。同时，通过信息收集和分析，可以对生产现场进行监控：

　　（1）生产信息：实时的生产信息可以让我们能了解到各个环节的生产情况，如产品不良率、生产设备状态等。从而强化生产单位的生产问题并降低产量。

（2）质量信息：反应的是各个生产产品环节的质量信息，以便及时对产品的质量进行了解和控制。

　　（3）材料信息：可以实时反应生产物料的消耗与需求，可以及时对物料进行备料和进料，避免生产时物料的堆积和供应不足，减少资源的浪费。

　　（4）质量预警信息：对生产现场的产品进行实时的采集和分析，当产品质量指标超出范围时，MES系统会直接发出警告，提醒操作员，避免损失进一步扩大。

　　精益化的生产管理能很好的满足生产管理快速变化的需求，从MES系统的功能入手，可以提高生产过程中的科学调度和车间作业的信息化，还可以快速并且及时的反应市场对制造过程的变化，快速做出调整，大大的提高系统的运行效率。

原材料管理模块

　　MES的原材料管理模块由六部分组成，包括：原材料入库、出库调拨、统计、库存和库存管理。将计算存储管理，包括哪些原材料进入哪个仓库、仓库的数量、仓库的日期和数量等。库存管理包括清楚地知道原材料的数量以及是否需要再次添加。通过一系列的信息卡集成，方便了管理人员对仓库中的一系列产品进行管理，在一定程度上大大提高了效率，还可以及时发现需要补充的物资缺陷。

生产管理模块

　　现在很多企业的管理都是靠人员大脑记忆，随着时间的推移，导致很多时候对数据记忆不准确，存在很大的问题。但是通过MES系统的条形码管理，可以更好的管理信息，公司的产品也能准确记录库存、产品信息等。通过MES系统，也方便公司高层管理人员查看和制定一系列后续计划。