河南许继电力电子有限公司位于河南省许昌市经济开发区阳光大道4138号，注册资本为15000万人民币，成立于2021-12-27，目前公司的主要经营范围是一般项目：电力电子元器件制造；电力电子元器件销售；光伏设备及元器件制造；光伏设备及元器件销售；城市轨道交通设备制造；轨道交通专用设备、关键系统及部件销售；能量回收系统研发；电力行业高效节能技术研发；资源再生利用技术研发；海上风电相关系统研发；风力发电技术服务；太阳能发电技术服务；风电场相关系统研发；风电场相关装备销售；储能技术服务；先进电力电子装置销售；电气设备销售；配电开关控制设备制造；输配电及控制设备制造；太阳能热发电产品销售；智能输配电及控制设备销售；电子专用设备销售；电气信号设备装置制造；电气信号设备装置销售；物联网应用服务；物联网技术服务；光伏发电设备租赁；软件开发；租赁服务（不含许可类租赁服务）；安全技术防范系统设计施工服务；工业设计服务；工程技术服务（规划管理、勘察、设计、监理除外）；工业工程设计服务；电子、机械设备维护（不含特种设备）；工程和技术研究和试验发展；机械电气设备销售；发电技术服务；工程管理服务；技术服务、技术开发、技术咨询、技术交流、技术转让、技术推广；货物进出口；技术进出口；进出口代理（除依法须经批准的项目外，凭营业执照依法自主开展经营活动）

信息化动因

河南许继电力电子有限公司对核心业务环节的精细化管理需求越来越高，存在如供采购无协同，线下沟通效率低下；仓库找货困难，对人员依赖性高；生产进度不透明，难以跟踪等问题。

公司通过对珠海许继产品数据管理系统进行实地调研考察后，认为珠海许继产品数据管理系统中涵盖的业务流程及提供的解决方案总体上符合公司的业务流程。以珠海许继产品数据管理系统为基础进行落地实施，再结合公司现有业务特性做个性化定制调整。

系统设计

实现与SAP系统的融合与互通，形成各业务的管理闭环；约束管控采购、检验、仓储、生产作业，实现流程稳定、固化，辅助管理制度的建设以及部门运作。

1）实现供应商协同作业:供应商接单、计划、发货全程协同，采用电子合同；
2）实现仓库全程扫码作业:从收货、检验、入库上架、移库、拣货采用全程扫码；
3）实现物料货位精细化管理:原材料、半成品、产成品实行精细化货位管理；
4）仓库及物料条码化:所有物料带有二维码标签，实现物料全生命周期跟踪；
5）实现实时检验:检验现场实时录入结果，提升检验效率，提高检验及时性；
6）实现生产透明化:生产进度可实时追踪，生产过程详细记录；
7）实现扫码报工:每道工序扫码流转，工时自动统计；

系统介绍

SRM协同作业流程

WMS与MES放在企业内网，SRM放在外网，将企业内部的数据与外部的系统数据分开。

SRM协同平台，主要作用为，可从ERP系统抓取采购订单，并分发到每个供应商，供应商在获得账号是可登陆并产看到各自的订单，包括交货期、送货计划等相关信息，供应商可根据交期要求、送货计划来安排生产和发货。

（订购单）

WMS通过计划任务从ERP获得采购订单后，将其推送到SRM系统，供应商通过公众号、云表APP、钉钉、企业微信接收到消息通知

通过微信扫码登录SRM协同平台对订单进行确认，在订购单里下载PDF的合同文件后，上传盖章后的PDF文件，系统将采购订单回传到WMS系统，并由采购部门确认已盖章的回传订单，当采购订单生效后，推送确认信息到SRM系统完成订购单交互过程。交货期间若采购变更，系统生成变更单将变更的信息实时推送给SRM系统，在公众号中打开采订购单，直接在手机上确认。

（送货计划单）

为了提高仓库的利用率在在系统中要求供应商按照生产计划进行送货，在WMS系统内制定采购交货计划，并通过供应商协同平台将消息发送到供应商。

（发货单）

供应商接收交货计划后进行备货生产，SRM平台为供应商提供了标签、条码、二维码标签的打印功能界面，按照要求打印标签，送货前按照一物一码对产品进行贴标，当标签完成并装箱后，生成送货单二维码，司机送货物时，随车携带送货单

（采购跟单）

送货单上有二维码关联送货单、交货计划、采购订单、交货计划单等，供应商送货后直接扫码，进入WMS系统的工作环节，系统确认送货后，将消息推送到WMS系统，仓库接收信息后，可以提前在理货区腾出空间。

入库单推送ERP系统时，并同时更新SRM系统，生成对账单，经过采购部门确认后，由供应商填写发票，推送到内部系统，实现一键开票和发票的验伪。

WMS作业流程

WMS模块主要解决仓库微观作业问题，质检模块主要实现来料质检，由于客户对产品质量要求越来越高，需要进行质量追溯，质检模块实现无纸化操作这是各行业的趋势。

供应商来料后收货员扫码清点，货物与数量一致后提交送检单并将货物放至待检区，数量不一致反馈供应商修正。系统自动宋健任务给对应的IQC检测员。IQC根据系统推送的检验项目和检验标准检验物料，并填写检验数据和判定结果；合格的物料系统自动生成入库任务通知负责对应物料的仓管员；仓库管理员根据系统推荐的库位将物料上架；不合格物料由仓管员打印好退货单和货物一起放入退货区。

仓库接收到收货单，一般含有多种物料，每一种物料生成一张送检单，通过WMS系统的质检模块完成交接工作，质检部门接收到送检单信息时

通过系统预设的规则自动或者质检部主管手工为质检员分配任务。检验员登录Pad领取任务获取检验详情，检验完毕，上传结果，系统自动对物料进行品质判断，合格时直接推送到WMS系统。当出现不合格时，可以全部退回、部分退回，还可以降标处理，当产品中存在不合格情况但仍在承受范围，不能按正品的价格进行结算，由评审委员会的评审流程决定，是否降级处理。

（PDA入库上架）

PC端、移动端（PDA）、移动端（Pad）都可用在质检模块，质检人员在Pad上领取质检任务。任务上详细说明抽样步骤，系统自动计算抽样数量，质检员只需到物料员处领取对应的样品数量即可开展试验，相关的检测结果录入到Pad自动生成检测报告。

系统使用了丰富的硬件设备，包括PLC盒子、持pda设备（主要用于扫码上架、拣货，电子秤对于颗粒度小的物料不方便数数）、电子秤（用于点数）、阿尔法ID感应设备（物料从仓库出库时，无需逐个扫码，出仓库门自动实现自动点数，或者入库直接把物料通过叉车或者人工搬运到仓库时也可自动识别）。

生产作业流程

（生产作业流程）

物料完成收货环节，仓库人员对货品进行扫码，系统生成入库单并实时推送到ERP系统，MRP获取到最新的数据并进行运算，准确并富有指导意义。

（MRP基础运算逻辑）

MES系统根据产品订单数分解物料，结合物料采购在途、生产在制，在库库存数量，计算出周期内需请购及下生产的数量；通过运算结果可以快速生成请购计划及生产计划。

（MRP运算结果）

根据交货日期选择需分析的订单，分析其物料齐套性，全部齐套或大部分齐套的订单，可以先下生产计划进行排产

（物料齐套查询）

齐套分析后自动生成缺件物料分析表，缺件物料可进行提醒通知相关部门

（扫码过账流程）

数据如何对接？直接使用云表提供的API网关服务，实现各个系统应用之间的数据交换，以及和第三方应用系统的数据交换，例如ERP系统、立体仓库系统、PLM系统等，之所以需要与PLM对接，因为部分企业的BOM与生产工艺、质检工艺、作业指导书均放在PLM内进行维护。

（扫码确认）

（总装工艺卡）

（定量目标完成情况）

（生产计划表）

（板卡校验）

大屏看板

通过看板实时掌握仓库的拣货效率、仓库货位的利用率、周转箱的周转率、质检情况等。当客户、领导进行视察，通过大屏看板的展现数据，直观且上档次，显示企业软实力。

（问题反馈跟单）

（市场跟单）

应用价值

供应商沟通

发货状态实时化，减少了发货沟通时间（约3min/项 × 5693项）,共节省474h/人以上；

生产过程

相较QMS系统，减少了关键物料录入，工艺卡整理时间（约30min/订单 × 2226），共节省1113h/人以上；

检验业务

1）来料检验，减少合格证收集时间（节约20min/项 × 13642项/20），检验报告整理时间以及沟通成本（节约5min/项 × 9093项），共节省984h/人以上；

2）单板检验，减少问题单据录入（节约5min/项× 171项），记录整理时间（40min/类 × 246类），共节省178h/人以上；

3）成品检验，减少检验报告、合格证出具时间，报告整理时间（节约60min/项 × 427项），共节省427h/人以上 ；

效率提升

目前系统中现有采购订单4716条，其中30万以上仍需走线下合同，30万以上共计27项，占比0.5%；其余99.5%的合同已实现线上流转，平均每项合同可以节省打印、盖章、邮寄时间约10min，应用3个月的时间里，已节省700h/人以上；