减少库存的3种方法，让仓库“松口气”！
2018-10-30 10:39:10
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本帖最后由 sclaymore 于 2018-10-30 10:40 编辑
对于商贸企业而言，库存就是指存储在仓库中，可使用或销售的所有商品。对于一般人而言库存代表的是一大堆货物，然而对企业而言，这就代表着成本。据统计数据显示，库存成本能占到公司运营成本的60%
以上，所以减少库存一直以来都是仓库管理研究的重要课题。本文为大家带来了减少库存的3
种方法，我们一起来看看吧！
从会计和财务的角度看，库存是一种资产，一定周期时间需求的安全库存是必要的，但是，过高的库存和较低的库存周转率，占用大量的资金，增加了仓储费用、产品拣选时间和大量的劳动力成本，定期或不定期的盘点，也会占用更多的时间，最严重的是，高库存会对企业的现金流会造成巨大的压力。库存过量有很多原因，归结起来，导致过多库存常见的原因有：只考虑直接采购成本，没考虑到可能导致高运营成本；担心潜在的销售损失；客户取消订单；需求和库存管理体系不完善；供应商的表现不良；产品设计变更或废止……
过多的库存对企业没有太多好处(
投机性低价采购除外)
，消除多余的库存是非常重要而且必要的。那么，如何有效地降低库存？
方法一：ABC
重点控制法
ABC
重点控制法的基本点是：将企业的全部存货分为A
、B
、C
三类，管理时，对金额高的A
类物资，作为重点加强管理与控制;B
类物质按照通常的方法进行管理和控制;C
类物资品种数量繁多，但价值不大，可以采用最简便的方法加以管理和控制。
上述ABC
三类存货中，由于各类存货的重要程度不同，一般可以采用下列控制方法：
(1)
对A
类存货的控制，要计算每个项目的经济订货量和订货点，尽可能适当增加订购次数，以减少存货积压，也就是减少其昂贵的存储费用和大量的资金占用;
同时，还可以为该类存货分别设置永续盘存卡片，以加强日常控制。
(2)
对B
类存货的控制，也要事先为每个项目计算经济订货量和订货点，同时也可以分享设置永续盘存卡片来反映库存动态，但要求不必像A
类那样严格，只要定期进行概括性的检查就可以了，以节省存储和管理成本。
(3)
对于C
类存货的控制，由于它们为数众多，而且单价又很低，存货成本也较低，因此，可以适当增加每次订货数量，减少全年的订货次数，对这类物资日常的控制方法，一般可以采用一些较为简化的方法进行管理。常用的是“双箱法”。
所谓“双箱法”，就是将某项库存物资分装两个货箱，第一箱的库存量是达到订货点的耗用量，当第一箱用完时，就意味着必须马上提出订货申请，以补充生产中已经领用和即将领用的部分。
方法二：经济批量法(EOQ)
经济批量法是确定批量和生产间隔期时常用的一种以量定期方法，是指根据单位产品支付费用最小原则确定批量的方法，也是确定批量和生产间隔期时常用的一种以量定期方法。
(1)
在一定时期内,
确知某项库存的耗用量/
销售量，这一数量在分析期保持不变。
(2)
每次订货成本固定不变。如订购原材料所花费的定单费、接收验货费用等。
(3)
单件库存储存成本固定不变，如仓库保管费、保险费以及库存资金占用的机会成本等。
(4)
库存能得到及时补充，因而不考虑保险库存。
经济批量法的应用是有一定限定条件的，或者说其应用有一个基本前提，那就是分析对象的使用或减少必须是均衡的。
方法三：准时生产制库存管理方法(JIT)
JIT
作为一种先进的生产方式,
通过看板等工具的应用，保证了生产的同步化和均衡化，实行“适时、适量、适物”的生产，效果明显。
JIT
的基本原理是以需定供、以需定产，即供方(
上一环节)
根据需方(
下一环节)
的要求，按照需求方的品种、规格、质量、数量、时间、地点等要求，将生产物资或采购物资，不多、不少、不早、不晚且质量有保证地送到指定地点。
看板管理是JIT
生产方式中最独特的部分，是JIT
生产现场控制技术的核心，他将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货。看板管理方法按照准时化生产的概念把后道工序看成用户，只有当后道工序提出需求时，前道工序才允许生产，看板充当了传递指令的角色。
看板的机能：生产以及运送的工作指令、防止过量生产和过量运送、进行“目视管理”的工具、改善的工具。
库存周转率和现金周转速度关系到企业的资金利用效率、盈利能力，甚至关系到企业的生存。减少库存，防止形成不必要的库存浪费是一个可以被减轻但是不可能被完全消除的问题。降低库存不是一个快速见效的活动，而是一个长期活动，并且库存容易反复，需要持续的关注和管理。
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