仓储管理混乱怎么办？

试想一个仓库如果出现：”要用、急用的物料难以找到，找到的物料与需要的物料不相符（数量、规格），生产物流非所需的。“那么势必要耽误生产，影响出货交期，为了按期交货又不得不安排加班加点甚至安排通宵生产，如此一来已经疲惫的作业员工势必会有抵触情绪，轻则加重管理难度，重则影响产品出货，这些势必影响企业的信誉，信誉一旦失去，公司就难以经营，所以做好仓库管理是企业迫在眉睫的关键所在。

1、 物料存储位置不明确，要用的急用的物料经常找不到或要花很长时间才能找到？

2、 找到的物料经常性与需要的物料不相符（数量、规格）？

3、 仓库的场地经常性不够用？

4、 经常有出现生产急需的物料仓库没有的，生产不急需的物料仓库到处都有？

5、 每月都在盘点，且每次发现盘店的数量经常与之前的数量不一致？

6、 仓库的库存货物越来越多，实际市场需求的货物远少与公司生产的货物？

1、在企业对市场分析评估不准确的情况下，造成盲目的订购库存，即增加成本，又增加仓库管理难度。

2、在多样量少的生产情况下，由于订购物料过多或过少的情况下，即影响产品出货，又增加仓库管理难度。

3、进出数量的控制不准确，经常出现盘赢、盘亏现象。

4、仓库物料标识、定置管理混乱，标识不明确或没有标识，定置管理更是没有合理规划好。

5、没有设定安全库存警戒值或设定的安全库存警戒值不合理，经常有出现生产急需的物料仓库没有的，生产不急需的物料仓库到处都有。

6、物料的存储位置经常是只占位置不占空间，经常出现仓库不够用。

7、没有引进更是不懂得运用科学的管理方法或对科学的管理方法知之甚少，只停留在表面或口号上。如；5S管理、看板管理等等！

物料存储位置不明确，要用的急用的物料经常找不到或要花很长时间才能找到？

原因在：标识不明确或没有标识，定置管理更是没有合理规划好。

找到的物料经常性与需要的物料不相符（数量、规格）？

原因在：进出数量的控制不准确，经常出现盘盈、盘亏现象。

仓库的场地经常性不够用？

原因在；库存暂时无用的物料过多，没有科学合理的规划仓库用地及对物料进行有效的定置管理。

经常有出现生产急需的物料仓库没有的，生产不急需的物料仓库到处都有？

原因在：没有设定安全库存警戒值或设定的安全库存警戒值不合理。

每月都在盘点，且每次发现盘店的数量经常与之前的数量不一致？

原因在；进出数量的控制不准确，经常出现盘盈、盘亏现象。

仓库的库存货物越来越多，实际市场需求的货物远少与公司生产的货物？

原因在；在企业对市场分析评估不准确的情况下，造成盲目的订购库存，当生产出的产品时市场已经饱和。

做好仓库管理应丛以下几个方面着手：

以最便捷与生产为核心设计规划思想。

1、在仓库设立以下区域：来料待检区、待处理区、不合格品区、退货区、发货区、物料存储区等等。

2、在每一个仓库根据所存放物料的特性不同进行分类规划好各存放区，并将各存放区设置好物料的存放位置，根据物料存放规划及存放位置绘制好仓库定置定位管理平面图结合看板管理，做好响应的标识工作。

1、所有到货产品依单核对来料产品的名称、数量、规格等常规工作并做好相应的标识工作。

2、所有到货物料必须经过品质部的检验确认合格方可依单办理入库手续。

3、到货产品依据物料的特性分类，按照仓库定置定位管理平面图及看板的存放位置存储，存储方法依据产品的重量及性能不同摆放；如；重下轻上，新里旧外，新下旧上等等。

定置管理的含义 ：定置管理是根据安全、品质、效率、效益、和物品本身的特殊要求，而科学地规 定物品置放在特定位置。

常作“看板管理，是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到准时生产方式（JIT）控制现场生产流程的工具。准时生产方式中的拉式（Pull）生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。 准时生产方式的看板旨在传达信息：“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运”。

5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。

仓库物料盘点检查是为了对仓库内的物料进行数量和质量的检查，以清点库存物料的实际数量，做到帐、物、卡三相符，同时可以查明超过保存期限、长期积压的物料实际品种、规格、数量及质量，以便及时处理仓库物料的盈亏数量及原因。

三定是指：以使厂内的物料数量容易计算、利用定形的容器使物料容易堆放、固定的储存区使物料的位置容易找寻，是物料管理者的面对日益杂乱无章的厂区，提供了处理物料的绝佳策略。

三防是指；是为了保证在库物料品质的合理延续而实施防护工作。